Перечень сокращений 3

3.4. Межсоединения

Межсоединения на печатной плате реализуются с помощью печатных проводников. Электрорадиоэлементы, в свою очередь, соединяются с печатными проводниками посредствам пайки для получения электрических соединений.

3.4.1. Припой

Припой - это металл или сплав, который используется для соединения элементов, деталей и узлов путем пайки. Припой должен обладать ряд свойств, например, хорошей текучестью в расплавленном состоянии, иметь температуру плавления ниже, чем соединяемые материалы. Выбирают припой с учётом физико-химических свойств соединяемых металлов, требуемой механической прочности спая, его коррозионной устойчивости и стоимости.

Для применения в печатных платах, выберем припой ПОС-61 по ГОСТ 21931-76. Этот припой используется для лужения и пайки электрорадиоаппаратуры, печатных плат точных приборов с высоко-герметичными швами, также используется, когда при паянии нельзя допускать перегрева детали. Припой ПОС-61 имеет высокое содержание олова и температуру плавления 183-190ºС, которой недостаточно чтобы перегреть элемент.

3.4.2. Флюс

Флюс - это вещества, предназначенные для очищения поверхности от окислов, улучшает растекание жидкого припоя и защищает от факторов внешней среды. Для изделия выберем флюс ЛТИ-120 (ТУ 84-406-73) - это раствор канифоли в спирте с добавление активаторов, он предназначен для удаления окисной пленки с поверхности деталей и припоя, тем самым обеспечивая смачивание припоем паяемых поверхностей деталей и припоя, для защиты от окисления и снижения поверхностного натяжения расплавленного припоя на границе металл-припой, что способствует текучести припоя.

3.4.3. Защитное покрытие

В качестве защитного покрытия выберем лак УР-231ВТУ ГИПИ-4 №366-62. Лак УР-231 – это защитный лак для печатных узлов и металлических изделий всеклиматического исполнения. Лак обладает хорошими механическими и электроизоляционными свойствами. Лак двухкомпонентный: основа лака – алкидно-эпоксидная смола и отвердитель ДГУ. Предел рабочих температур: -60…+80 °С.

Для маркировки целесообразно использовать эмали ЭП-72, ЭП-5155 или АС-5307.

3.5. Установка элементов на плату

Радиоэлементы устанавливаются в соответствии со сборочным чертежом. Перед установкой элементы должны пройти процедуру формовки, то есть выводы элементов загибаются в соответствии с ОСТ 45.010.030-92.

Установка резисторов С2-23проводится в соответствии с ГОСТ 29137-91. Вариант установки 011.01.0301.00.00.

Установка резисторов С1-4 проводится в соответствии с ГОСТ 29137-91. Вариант установки 011.01.0301.00.00.

Установка конденсаторы К50-29 проводится в соответствии с ГОСТ 29137-91. Вариант установки 01.03.0000.00.00.

Установка конденсаторы К10-17 проводится в соответствии с ГОСТ 29137-91. Вариант установки 180.07.0000.00.00.

Установка транзисторов КТ3102 проводится в соответствии с ГОСТ 29137-91. Вариант установки 230.09.1002.00.00.

Установка транзисторов КТ972Б проводится в соответствии с ГОСТ 29137-91. Вариант установки 020.07.0000.00.00.

Установка диодов КД522А проводится в соответствии с ГОСТ 29137-91. Вариант установки 010.01.0000.00.00.

Установка микросхемы К176ИЕ5 проводится в соответствии с ГОСТ 29137-91. Вариант установки 330.00.0000.00.00.

Установка микросхемы К561ТМ2 проводится в соответствии с ГОСТ 29137-91. Вариант установки 330.00.0000.00.00.

Установка микросхемы К561ЛН2 проводится в соответствии с ГОСТ 29137-91. Вариант установки 320.00.0000.00.00.

Установка микросхемы К176ИЕ2 проводится в соответствии с ГОСТ 29137-91. Вариант установки 330.00.0000.00.00.

Установка микросхемы К561ЛА7 проводится в соответствии с ГОСТ 29137-91. Вариант установки 330.00.0000.00.00.

Установка катушки индуктивности L1 проводится в соответствии с ОСТ45.010.030-92. Вариант установки 140.00.0000.00.00.

3.5.1. Размеры компонентов

В таблице 4 приведены типономиналы с конструкторскими параметрами, необходимые для трассировки печатной платы А1

Таблица 4

Наименование	Параметры	Количество
С2-23	HxDxd 6.0x2.3x0.6	15
С1-4	HxDxd 6.0x2.3x0.6	3
К50-29	DxLxd 6.0x13x0.6	2
К10-17А	LxTxAxd 6.8x4.6x2.5x0.6	4
К10-17Б	LxWxAxd 7.5x5.0x5.0x0.6	4
КТ3102	DxExb 4.6x5.0.5	2
КТ972Б	DxExAxb 7.5x10.6x2.5x0.75	2
КД522А	LxWxd 3.8x1.9x0.5	2
К176ИЕ5	LxWxHxd 19.5x7.6x5.1.0.5	1
К561ТМ2	LxWxHxd 19.5x7.6x5.1.0.5	1
К561ЛН2	LxWxHxd 19.5x7.6x5.1.0.5	1
К176ИЕ2	LxWxHxd 20x7.6x5.1x0.5	1
К561ЛА7	LxWxHxd 19.5x7.6x5.1.0.5	1
РК46	LxWxAxd 13x3.4x10.0.6	1
Т1	Dxdxh 16x8x6
L1	LxWxd 15x6x0.6	1

3.6. Расчет параметров печатных проводников

3.6.1. Расчет диаметра крепежных отверстий и контактных площадок

Номинальный диаметр отверстия производится по формуле:

d-∆dн.о.≥dэ+r

Где:

∆dн.о. – нижнее отклонение. (Для 3-го класса точности и не металлизированных отверстий 0.05);

r – разность между минимальным значением диаметра отверстия и максимальным значением вывода (для ручной установки в пределах 0.1…0.4);

dэ- диаметр вывода ЭРИ.

Отсюда получаем: d=d_э+0.15

2) Номинальный диаметр контактной площадки выбирается в соответствии с классом точности печатной платы и рассчитывается по формуле:

D=d+Δd_{в.о.+2b+Δtв.о.+2Δdт.р.+[Td2+T2D+Δt2н.о.]0.5}

Где:

d_в.о.- верхнее предельное отклонение диаметра отверстия (для 3-го класса точности 0.05 и отверстия < 1мм);

b- гарантийный поясок (для 3-го класса точности 0.10);

Δd_т.р.- величина подтравливания диэлектрика в отверстии (для ООП = 0);

t_в.о. и t_н.о.- верхнее и нижнее предельное отклонения ширины проводника (для 3 класса точности 0.05);

T_d- позиционный допуск расположения осей монтажного отверстия(для 3 класса точности 0.15);

Т_D- позиционный допуск расположения центра контактной площадки (для 3-го класса точности 0.25).

Итого получаем: D = d + 0,6

В таблице 5 приведены диаметры контактных площадок и крепежных отверстий для печатной платы А1.

Таблица 5

Элемент	Диаметр выводов, мм	Диаметр отверстий, мм	Диаметр контактной площадки	Количество
С2-23	0,6	0,75	1,35	30
С1-4	0,6	0,75	1,35	6
К50-29	0,6	0,75	1,35	4
К10-17А	0,6	0,75	1,35	8
К10-17Б	0,6	0,75	1,35	8
КТ3102	0,5	0,65	1,25	6
КТ972Б	0,75	0,90	1,50	6
КД522А	0,5	0,65	1,25	4
К176ИЕ5	0,5	0,65	1,25	14
К561ТМ2	0,5	0,65	1,25	14
К561ЛН2	0,5	0,65	1,25	14
К176ИЕ2	0,5	0,65	1,25	16
К561ЛА7	0,5	0,65	1,25	14
РК46	0,6	0,75	1,35	2
Т1	0,7	0,85	1,45	1
L1	0,6	0,75	1,25	1

по ГОСТ 10317-72 диаметры крепежных отверстий не могут быть равны0.65, 0.75, они будут округлены в большую сторону.

3.6.2. Расчет ширины проводников

Ширина проводника зависит от электрических, конструктивных и технологических требований.

Минимальная ширина проводников, определяемая: допустимой плотностью тока γ, допустимым падением напряжения ∆U:

b=Imaxγ∙α

Где:

b – минимальная ширина проводника по допуску;

γ – максимально возможная плотность тока для печатных проводников.

Принимаем = 100 А/мм.

α – толщина печатного проводника.

Imax – 0.32А

Для выбранного материала платы СФ-1-35-1.50 α = 0.035мм.

b=0.3235∙10-3∙100= 0.09 мм

В итоге мы получаем, что минимальная ширина проводников намного меньше допустимой ширины по классу точности, примем толщину проводника 0.25 мм (минимальная ширина по ГОСТ 23751-86)

3.6.3. Расчет расстояния между двумя проводниками

Наименьшее расстояние между проводниками рассчитывается по формуле:

S=S_{minD+Δtв.о.+Tl2}

Где:

SminD- минимально допустимое расстояние между элементами проводящего рисунка (при U ≤ 25 В S_midD = 0.1);

Tl- позиционный допуск расположения печатных проводников (0.05).

∆t_в.о. _- верхнее предельное отклонения ширины проводника (для 3 класса точности 0.05)

S ≈ 0.175 мм
<< предыдущая страница следующая страница >>