Название работы	Кол-во страниц	Размер
Пищевая ценность и технология производства подсолнечного масла 3	5	917.27kb.
Преимущества подсолнечного нерафинированного масла – в его свойствах	1	18.75kb.
Инструкция по применению звк «Реагент 3000» «Драйв» звк «Реагент...	1	42.61kb.
Чтобы девушки обратили внимание на Ваши крепкие, густые волосы, нужно...	1	6.76kb.
Коробка передач ваз 2111	1	30.82kb.
А. М. Береснева г. Кемерово. Нужны ли детям правовые знания?	1	79.49kb.
Вакуум-термоформовочная упаковочная линия scandivac apm 8000	1	20.12kb.
Проблемы жизненного пути человека в психологии Л. В. Фомина, к фил н.	1	62.37kb.
Обоснование Конструктивных параметров установки для выведения кормовых...	1	271.26kb.
Глобальный фонд: пособие для новичков 2-е издание Полная версия Март...	7	1126.54kb.
Полная параллельная поддержка для систем планирования	1	32.05kb.
Лекция 16 экстракция в системе жидкость — жидкость	2	472.77kb.
Викторина для любознательных: «Занимательная биология»	1	9.92kb.

200T/D Экстракция сои

Тех схема и цены

ООО «Азия Внешторг»

2014г.

Общетехническое положение

1. 
   Название
   

200TPD Полная линия для производства соевого масла

2. 
   Масштаб проекта
   

200TPD Цех подготовки сои；

200TPD Цех экстракции сои

3. 
   Тех содержание
   

3.1 Предоставляем цех на подготовку сои 200Т/24ч и технически-безопасный проект цеха экстракции на 200Т/24часа переработки сои, подбор оборудования и компоновка.

3.2 Предоставляем всю Электра систему, комплектующие к электрике и освещение для линии.

3.3 Предоставляем все чертежи по заливки фундамента для данной линии (без работ).

3.4 Предоставляем монтаж, соединительные трубы, монтаж электрики, пусконаладочные испытания, покраску, а также послепродажные тех услуги.

Цены и условия договора обсуждаются лично с руководством

По поводу цены необходимо обращаться к директору по направлению производство и поставка оборудования для МЭЗ из КНР :

Потапов Евгений Александрович

Тел. +86 15811407949 КНР,г.Пекин

Skype : zhenya_888

Email : asiavt.bj@gmail.com

II. Тех объяснения к цеху для подготовки сои

1. 
   Описание процесса
   

Соя – Очистка - Перемалывание – Размягчение - Прессование заготовки – Эспандирование - Сушка - Экстракция

Процесс очистки: В целях эффективного удаления примесей, Используйте вибросито, магнитный сепаратор, оборудование для просеивания больших и маленьких примесей, камней, металла; тем самым гарантируете стабильность роботы оборудования и длительный мотто-ресурс оборудованию.

Процесс размягчения: Цель размягчения, для того чтобы регулировать процент влаги и температуру в соевой грануле, целесообразно для эластичности и упругости, это еще дает хороший эффект прессованию. Полные требования размягчения. Для размягчения используйте горизонтальный барабан, в целях экономии ресурсов, электроэнергии, повышения АПД, улучшения эффективности, понижения процента поломок, маленькое капиталовложение, понижения бюджета на ремонт, а также в целях чистоты цеха.

Процесс прессование: Цель процесса прессования, для размалывания клетчатки, повышает эффективность извлекания масла при экстракции. Требования прессования лепесток должен быть тонкий, равномерный, упругий и степень порошка должна быть как можно меньше.

Процесс эспандирование: Используйте специальный экструдер для сои (марка PYJ25), Лепесток, пропуская через винтовую экструзию разрезая его можете добиться деформации клетчатки, тем самым повышая производительность экстракции и процент выхода масла.

Процесс сушки: Цель процесса сушки, для того чтобы регулировать остаточность влаги в соевой грануле, повышает скорость экстракции и гарантирует нормальную эксплуатацию экстрактора используйте плиточную сушилку и конвейерную сушилку в комплексе, дает экономию тепловой энергии на 20%, повышает КПД, понижает процент порошка в лепестке, понижает процент поломок.

2. 
   Технические особенности
   

Наша компания предоставляет все нижеследующие комплектующие к данной линии:

— Все не прерывные механизированные механизации;

— Электра устройства и цепь контроля, эффективность антиполомок.

• 
  Систему скребкового транспортера, повышает скорость операций линий.
  
• 
  Установи ряд специальных выключателей, даст Вам удобство в эксплуатации, понижает процент поломок.
  

3. 
   Перечень комплектующих (приложение – 1)
   

III. Тех объяснение к процессу экстракции

1. Пояснение к технологическому процессу

1大豆胚片 2浸出 3湿粕 4蒸脱 5冷却 6成品粕包装

7溶剂回收 8尾气回收

15 14

9混合油 10过滤 11蒸发 12汽提 13浸出毛油

1. 
   Прессованные лепестки сои
   
2. 
   Экстрактор
   
3. 
   Влажный шрот
   
4. 
   Тостер
   
5. 
   Конденсатор
   
6. 
   Готовый шрот
   
7. 
   Переработка гексана
   
8. 
   Переработка выхлопных газов
   
9. 
   Мисцелла
   
10. 
    Фильтр
    
11. 
    Пар
    
12. 
    Отпарная
    
13. 
    Масло экстракционное
    
14. 
    12 15
    
15. 
    11 7
    

Процесс экстракции: Из подготовки сои, соя направляют в бункер для сырья, при помощи перекрывачного клапана направляют в тостер. Когда жмых поступил в экстрактор, начинается процесс экстракции жмыха, после этого влажный шрот при помощи ковша выгружается в сушилку для шрота. Время экстракции занимает 90-120 минут, температура экстракции проходит при 50-55°C, после экстракции во влажном шроте остаточность гексана 30% и ниже, концентрация мисцеллы 20-25%.

Процесс отпарки гексана из шрота: Влажный шрот при помощи скребкового транспортера, направляют в тостер для отпарки гексана, предварительное отпарка напрямую самим паром, сушка горячим воздухом, охлаждение холодным воздухом, только тогда добиваются требувоемого продукта, т.е. шрота. В готовом продукте остаточное гексана 700ppm и ниже, остаточное влаги 12%(±) и ниже, температура 40°C(±), При помощи транспортера готовый продукт направляют на склад взвешивают, упаковывают и можно на реализацию.

Процесс обработки мисцеллы: С экстрактора откачивают мисцеллу и пропускают через фильтр и отстойник, тем самым добиваются предварительной очистки, потом мисцеллу направляют на испарительный аппарат №1 и №2, следом на отпарную колонну для отпаривания гексана, тем самым добиваются экстракционного масла. Остаточное гексана в полученном масле 500ppm и ниже, температуры полученного масла 105°C±.

Процесс переработки гексана: Пары гексана с отпаривателя и отпарной колонны направляют на конденсатор для получения конденсата. Конденсат гексана с примесями воды направляют на отделение друг от друга, уже отделенный гексан направляют в оборотный бункер. Отделенную отработанную воду снова отпаривают и направляют в цех. Все газообразное проходит через балансировочную емкость, в конце все подается на конденсатор для обработки гексана, не прошедшие конденсирования газы с выхлопными газами направляются на дополнительное охладительное устройство для переработки гексана, выхлопные газы при помощи вентилятора выбрасываются в воздух.

2. 
   Технические особенности
   

• 
  Все механические процессы не прерывны, операции механизированы;
  
• 
  Арматура экстрактора и тостера подобраны целесообразно, переработка проходит с наилучшем качеством, тех процесс проходит прогрессивно, остаточное масло в шроте минимизировано;
  

— Используется особенный тех проект в целях экономия пара, значительно понизили понизили расход пара;

— все рабочие механизмы герметичны, во избежание окисления, гарантируем качественный продукт, увеличена скорость переработки

— Высоко производительная система переработки выхлопных газов, используем новые материалы из нержавеющей стали, хорошая эффективность извлекание гексана из отработанных газов.

3. Перечень комплектующих (приложение – 2)

IV. Основные тех эконом показатели

1. Цех подготовки сои

Производительность: 200 тонн сои за 24 часа

Температура размягчения 50～70℃

Температура сушки 90～100℃

Порошковость: прошедшая через сито 20目筛меньше8%

20目-это кол-во отверстий на 1 линейный дюйм

Расход энергии на тонну сырья ≤24kW/h

Расход пара на тонну сырья ≤340kg/T

Влага в сое после экспандирования ≤9%

2. 
   Цех экстракции
   

Производительность: 200 тонн за 24 часа

Остаточное масло в шроте % ≤1.3

Расход гексана на тонну сырья kg/T ≤5

Влага в масле и летучие в-ва % ≤0.30

Расход электроэнергии на тонну сырья KWh/T ≤15

Расход пара на тонну сырья KG/T ≤380（0.8MPa）

Влага в шроте % ≤ 12

Остаточное гексана в шроте ≤ 700PPM（проверено методом детонации/вспышки）

Готовый продукт (масло) Экстракционное масло（КитГОСТ）

3. Общие тех условия

Циркуляция и охлаждение воды:

Температура воды: подача 25℃，выход33℃

Давление воды: 0.3MPa

Жесткость: ≤10 Немецкая величина

Отсутствие коррозии, без примесей суспензии. РН6,5-8,5 соответствует требованиям пищевой промышленности.

Насыщенный пар:

Давление： ≥0.8MPa

Гексан:

Промышленный гексан, Плотность（15.6℃）=0.679×10³KG/M³, Дистилляция 65~71℃（ASTM стандарт）

V. Обучение, сервис и обязательства

Во время гарантии, наша компания гарантирует своевременно направлять комплектующие для ремонта; Также после окончания гарантийного срока, мы гарантируем дальнейшую помощь клиенту, отпускать рем-комплектющие по льготным ценам. Согласно требованиям клиента, мы будем не прерывно предоставлять тех сервис, разного вида.

Наша компания гарантирует хороший сервис, отвечает за качество и проделать всю работу в кратчайшие сроки.

1. 
   Тех сервис
   

1) В нашей компании работают инженеры и технологи с большим стажем и практикой. Поэтому гарантируем Вам реализовать Ваш заказ в кратчайшие сроки;

2) Наша компания обладает большой производительностью и скоростью.

3) Согласно требованиям проекта, в кратчайшие сроки проведем монтажные работы, произведем запуск и тестирования. Также научим правильно эксплуатировать.

2. 
   Гарантируем качество
   

1) Гарантируем, что с первого раза, т.е. после тестирования сразу получите запланированного результата. Качество соответствует КитГОСТу, производительность будет соответствовать требованиям покупателя.

2) Гарантируем, что расходы лини (гексан, пар, свет и т.д.) будут соответствовать ) показателям КитГОСТа

3) Гарантируем, что в течении года после запуска, будем добросовестно выполнять гарантийные обязательства, а в дальнейшем после, помогать…

VI. Разделения обязательств по проекту между сторонами

1. Задачи продавца

1. 
   Схему технологического процесса;
   
2. 
   Схемы расположения оборудования;
   
3. 
   Схему всей электрики и автоматики;
   
4. 
   Общую схему самого завода;
   
5. 
   Схемы фундамента;
   
6. 
   Схемы стройки;
   
7. 
   Готовы нарисовать все схемы совместно с покупателем;
   
8. 
   Монтаж оборудования, а также монтажный материал (включены саоеденительные трубы, задвижки, фланцы и т.д.)
   
9. 
   Монтаж электрики, осветительной системы, и проводка кабелей;
   
10. 
    Специальный транспортер для сои;
    
11. 
    Комплект оборудованья для транспортировки шрота на склад уже готовым продуктом;
    
12. 
    Комплект оборудования для подачи конденсированной воды из цеха;
    
13. 
    Краску для покраски оборудования и труб;
    
14. 
    Обучение и тех сервис;
    
15. 
    По завершению проекта продавец передает все рисунки и чертежи;
    

Задачи покупателя

1. 
   Предоставить всю техническо-строительную документацию, которая потребуется продавцу;
   
2. 
   Пожарный требования, осадки;
   
3. 
   Емкость-склад, для экстракционного масла;
   
4. 
   Ответственны за сою, которая будет транспортироваться на подготовку (продавец утвердит место);
   
5. 
   Ответственны за воду, которая будет подаваться в цех, а также за циркуляцию воды с бассейна в цех (продавец утверждает место);
   
6. 
   Предоставить свет, который будет подаваться на щитовую;
   
7. 
   Ответственны за пар, который будет подаваться на производство (продавец утвердит место)
   
8. 
   Бесплатно предоставить воду, свет, газ, который понадобиться для монтажа;
   
9. 
   Инструменты и аппараты для ремонта при тестировании;
   
10. 
    Сырье для тестирования оборудования (смазочный материал и т.д.) рабочих;
    
11. 
    Своевременно предоставить показатели почвы, для организации строительного проекта;
    
12. 
    Фундамент, постройки;
    
13. 
    Арматуру, эстакады, эстакады для транспортеров;
    

приложение-1

200T/D комплектующие подготовки Сои и цены

№	Название	Модель	Мощность	Кол-во	Примечание
1	Ковшовый элеватор	DTG36/23	4	2	Ремень
2	Магнитный сепаратор	TCXY2025	0.5	1
3	Вибросито	TQLZ100*100	0.25*2	1
4	Камни отделитель	TQSF100	0.25*2	1
5	Центробежный вентилятор	4-72№6C	11	3
6	Шнек	XL-56	0.00	2
7	Дробилка	YPSG30-125	22*2	1
8	Мешалка дробилки	LSS300-3M	3	1
9	Горизонтальная ёмкость для размягчения	RHT200	15	1
10	Мешалка роликового пресса	LSS300-4M	4	1
11	Роликовый пресс	YYP800*1250	37*2	1
12	Мешалка роликового пресса	LSS300-5M	4	1
13	Подъёмник клинкера	NE30-7M	5.50	2	Цепной
14	Эспандер	PYJ25	90+3	1
15	Паровая сушилка	HGMS60-2	5.50	1	Дно из нержавейки
16	Воздушный подогреватель	KJQ150	0.00	1	S/теплообмена 150м²
17	Шнек	XL-51	0.00	1	С подогревом
18	Плиточная сушилка	PGMS100	7.50	1	S/теплообмена 100м²
19	Плоский скребок	CM25-15M	5.50	1
20	Итого		309KW
21	Щитовая и электроприборы			1
22	Монтажный материал			1
23	Монтаж и тестирование			1
24	Итого		309KW

приложение-2

200T/D Аппараты экстракционной линии и цены

№	Название	Модель	Мощность	Кол-во	Примечание
1	Загрузочный бункер сырья	￠800×210		1
2	Скребковый транспортер сырья	Mc25	5.5kw	1	Частотный
3	Герметичный шнек экстрактора	LSS300	3kw	1
4	Карусельный экстрактор	JP560	2.2kw	1	Дно из нержавейки
5	Большие емкости для спрея	PG60		1
6	Дисковый загрузчик	YP800-500	3kw	1
7	Скребковый транспортер влажного шрота	Mc25	5.5kw	1	Частотный
8	Герметичная шнековая сушилка	LSS300	3kw	1
9	DTDC Тостер	DTDC2700×5	55kw	1
10	Скребковый транспортер для выгрузки шрота	Mc25	5.5kw	1
11	Паровой подогреватель	ZR4. ZR20		1
12	Ловушка	XL50-￠800		1
13	Циркуляционный насос	ICB80-65-125A	3kw	7
14	Подогреватель чистого гексана	￠159×2000		1
15	Фильтр мисцеллы	HG50		1
16	№1 Емкость для мисцеллы	GH140×180		1
17	№2 Емкость для мисцеллы	GH140×180		1
18	1-й Испаритель	ZFG800		1
19	1-й бункер вспышки	￠1500×1500		1
20	2-й Испаритель	ZFG600		1
21	2-й бункер вспышки	￠1300×1300		1
22	Дисковая отпарная колонна	DQT800		1
23	Солевая колонна	￠800×800		1
24	Разделительный паросборник	FQ35×120		1
25	Бункер под масло	G120×120		1

26	Насос для экстр. масла	ISWB50-160	3kw	1
27	Емкость для разделения воды	FS￠1900×4500		1
28	Насос для чистого гексана	ICB80-65-125A	3kw	1
29	Конденсатор экстрактора	LGLN120		1	Пластинчатый нержавейка
30	Конденсатор сушилки	LGLN 360		1	Пластинчатый нержавейка
31	Конденсатор 1-го испарителя	LGLN 240		1	Пластинчатый нержавейка
32	Конденсатор 2го испарителя	LGLN 120		1	Пластинчатый нержавейка
33	Конденсатор испарительной колонны	LGLN 180		1	Пластинчатый нержавейка
34	Последний конденсатор	LGLN 80		2	Пластинчатый нержавейка
35	Емкость баланса	￠1000×1300		1
36	Абсорбционная колонна	SX350×3			304 набивочный материал
37	Десорбционная колонна	JXT40		1	304 набивочный материал
38	Теплообменник	BR10		2
39	Подогреватель парафинового масла	HRL10		1
40	Емкость для парафинового масла	GC100		1
41	Вентилятор выхлопных газов	B9-19№4A	2.2	1
42	Насос под необогащенное масло	ISWB40-160A	1.5	1
43	Насос под обогащенное масло	ISWB40-160A	1.5	1
44	Охладитель шрота	LQJ190-400	7.5	1
45	Система горячего воздуха		7.5	1
	Итого		129.9
46	Щитовая и электроприборы			1
47	Монтажный материал
48	Монтаж и тестирование
	Итого		129.9

приложение-3

200T/D Комплектующие в не цеха и цены

№	Название	Модель	Мощность	Кол-во	Примечание
1	Скребковый транспортер	MC25(15м)	5.5	1
2	Насос воды для охлаждения	IS150-125-250	18.5	1
3	Насос гексана со склада	ICB80-65-125A	3	2
4	Емкость под гексан	RG220-20м³		2
5	Монтажный материал
6	Монтаж
7
	Всего		27.5KW

приложение-4

200T/D Рем комплект подготовки и цены

№	Название	Модель	Мощность	Кол-во	Цена ￥RMB	Примечание
1	Ковш конвейера	DTG36/23		100	8 500
2	Пластинчатые цепи конвейера	NE30		10м	13 500
3	Редуктор конвейера	BW27-4KW	4	1	5 500
4	Редуктор конвейера	BW27-5.5KW	5.5	1	6 100
5	Редуктор мешалки	BW27-3KW	3	1	5 200
6	Редуктор мешалки	BW27-4KW	4	1	5 500
7	Редуктор размягчающей емкости	BW3922-121	15	1	17 500
8	Редуктор плиточной сушилки	BW33-59	7.5	1	8 600
9	Редуктор	BW27-87	5.5	1	6 100
10	Электродвигатель пресса	Y250M-6	37	1	8 400
11	Электродвигатель дробилки	Y200L2-6	22	1	6 500
12	Электродвигатель эспандера	Y315M-6	90	1	13 500
13	Вибратор	专用	0.25	2	7 200
14	Центробежный вентилятор	4-72№6C	11.00	1	13 000
15	Волочильный стан	Для дробилки	3.00	1	65 000
16	Вал шлифовального станка	Для пресса	1.5+3	1	53 500
17	Комплектующие для эспандера			2	135 000	Полный набор болтов и форсунок
	Всего				378 600

приложение-5

200T/D Рем комплект экстракции и цены

№	Название	Модель	Мощность	Кол-во	Цена ￥RMB	Примечание
1	Редуктор тостера	TZ55	55.00	1	61 000
2	Редуктор охладителя шрота	TZ13	7.50	1	26 000
3	Редуктор экстрактора	BLEY3922-5133	2.20	1	11 500
4	Редуктор скребкового транспортера	BWY33-87-5.5KW	5.50	1	8 400
5	Редуктор мешалки	BLY22-35-3KW	3.00	1	5 100
6	Редуктор емкости подачи материала в оборудование	BLY22-71	3KW	1	5 100
7	Насос конд. воды	IS150-125-250	18.5	1	11 000
8	Насос гексана	ICB80-65-125A	3	4	16 000
9	Насос экстр. масла	ISWB50-160	3kw	1	8 500
10	Насос парафинового масла	ISWB40-160A	1.5	1	8 500
11	Вентилятор выхлоп. газов	B9-19№4A	2.2	1	5 800
12	Звенья скребкового транспортера	MC25-300节		37.5м	15 000
13	Звенья	MC25-200节		25м	9 000
14	Комп. Насоса для гексана	ISB80-65-125A	3	10 комп	6 500
15	Комп. Насоса для гор. Воды и гексана	ISWB50-160	3	4 комп	1000
16	Комп. Насоса для парафинового масла	ISWB40-160A	1.5	2 комп	500
17	фланцев			4 комп	1 100
	Всего				200 000