|
Похожие работы
|
Высшая школа - страница №5/5
Контрольные вопросы
Какие правила следует соблюдать при демонтаже и разборке арматуры?
Назовите методы контроля составных частей при дефектации и после ремонта.
Какие дефекты корпусных деталей исправляют заваркой?
Как производят набивку сальниковой камеры?
Перечислите методы наплавки уплотнительных поверхностей арматуры.
Что такое азотирование?
Какие методы, кроме азотирования, применяют для упрочнения деталей арматуры?
Какие притирочные материалы применяют для притирки и доводки уплотнительных поверхностей?
Какие основные требования должны быть соблюдены при сборке арматуры?
На какие особенности следует обратить внимание при сборке главного предохранительного клапана импульсно-предохранительного устройства?
Расскажите технологию гидравлического испытания арматуры.
Какой смазкой производят консервацию арматуры?
ГЛАВА X. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Основной задачей техники безопасности является обеспечение безопасных условий труда без снижения его производительности. Мероприятия по созданию безопасных условий труда проводятся в соответствии с Законом об охране труда Украины, Кодексом законов о труде (КЗоТ) и разработанных на их основе постановлений, инструкций, норм и правил.
При ремонте трубопроводной арматуры каждый вновь поступающий на производство рабочий до начала работы обязан ознакомиться с правилами техники безопасности и усвоить их. Работа слесаря по ремонту арматуры происходит часто непосредственно на трубопроводах высоких параметров, поэтому строгое соблюдение правил по технике безопасности имеет первостепенное значение.
Ниже приведены основные положения, которые надлежит выполнять слесарю при ремонте трубопроводной арматуры:
Ремонт трубопроводной арматуры в действующих цехах электростанций, связанный с нарушением нормальной эксплуатации оборудования или с опасностью для работающего персонала, производится по специальным нарядам.
Наряд — это письменное поручение на конкретную работу, определяющее ее содержание и необходимые меры безопасности. Он заполняется в двух экземплярах и подписывается начальником цеха (или лицом, утвержденным главным инженером электростанции), в ведении которого находится оборудование, подлежащие ремонту.
Наряд выдается производителю работ (бригадиру), несущему ответственность за техническое руководство работой и соблюдение работающими мер безопасности согласно существующим правилам и указаниям в наряде. В наряде указывают фамилии и разряды всех членов бригады, выполняющих работу. Руководство работами осуществляет ответственный руководитель (мастер, прораб). Ответственный руководитель может быть одновременно и производителем работ в том случае, если ему выдается не более одного наряда.
Фамилии и должности ответственных руководителей работ утверждает главный инженер электростанции или ремонтного предприятия.
Допуск к работе производит начальник смены или дежурный инженер после выполнения всех подготовительных работ и принятия мер безопасности, указанных в наряде. Наряд подписывается начальником смены, дежурным инженером, ответственным руководителем и ответственным производителем работ.
Ответственный руководитель работ (бригадир) обязан до начала работ лично в присутствии дежурного инженера цеха убедиться, что подлежащая ремонту арматура отключена от работающего оборудования и в нее не может попасть рабочая среда. Соответствующая запорная арматура (задвижки, вентили) вблизи ремонтируемой должна быть заперта на цепь замками, ключи от которых должны храниться у начальника смены и передаваться по дежурству с соответствующей записью в вахтенном журнале. Кроме замка должны быть вывешены плакаты с надписью “Не включать — работают люди”.
Рабочая площадка и арматура, подлежащая ремонту, должны быть хорошо освещены.
При разболчивании фланцев необходимо соблюдать осторожность, чтобы находящиеся внутри трубопроводов пар и вода не могли причинить ожоги рабочим. Дренажи на этом участке должны быть открыты.
Отворачивание гаек фланцевого соединения необходимо начинать со стороны, противоположной позиции лица, производящего работу.
Подтяжка гаек фланцевого соединения после ремонта допускается при давлении не выше 0,3—0,4 МПа.
После окончания ремонтных работ на трубопроводе мастер обязан лично в присутствии бригадира убедиться в том, что работы окончены, заглушки сняты, рабочие с ремонтируемого участка ушли, место работ убрано, и только после этого снять замки с вентилей и задвижек.
Кроме выполнения специальных правил по технике безопасности, связанных с работой энергооборудования, слесарь должен выполнять и общие правила, связанные с технологией ремонта трубопроводной арматуры. Знание технологического процесса и оборудования, правильная организация своего рабочего места создает безопасные и высокопроизводительные условия труда.
Ниже приведены общие правила по технике безопасности.
Слесарные молотки должны иметь слегка выпуклую (не косую и не сбитую) поверхность бойков. Ручки должны быть изготовлены из твердых пород дерева (дуб, клен, кизил и др.) и обязательно расклинены для того, чтобы во время работы с них не соскакивали молотки.
Чтобы избежать ударов по руке, длина зубила должна быть не менее 150 мм, режущая кромка должна представлять собой прямую или слегка выпуклую линию.
Применяемый при опиловке напильник не должен иметь затупленных и нагрязненных рабочих поверхностей. Не разрешается пользоваться напильником без ручек или с неисправными ручками.
Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек. Не допускается пользование прокладками, закладываемыми между гранями гайки и губками ключа.
При сверлении отверстий с помощью электродрели следует заземлить ее корпус и надеть резиновые перчатки.
При зачистке деталей на точильном станке необходимо проверить, нет ли на абразивном круге заметных трещин; установить экран или надеть очки; работа без экрана или очков не допускается.
Установленные на верстаках тиски должны соответствовать размерам обрабатываемых деталей.
При работе с пневматическим инструментом необходимо перед началом работы, прежде чем присоединить шланг к инструменту, тщательно продуть его сжатым воздухом; рабочий наконечник перед пуском сжатого воздуха нужно упереть в обрабатываемый материал; следует избегать холостого хода инструмента; шланг не должен быть длиннее 10 м; независимо от условий работы и исправности инструмента необходимо один раз в месяц его разобрать, промыть и обнаруженные при осмотре поврежденные или сильно изношенные части заменить новыми.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Условное обозначение арматуры общего назначения
Таблица 1
Тип арматуры
|
Условное обозначение
|
Материал корпуса
|
Условное обозначение
|
Кран пробно-спускной
|
10
|
Углеродистая сталь
|
С
|
Кран для трубопровода
|
11
|
Легированная сталь
|
ЛС
|
Запорное устройство указателя уровня
|
12
|
Коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь
|
НЖ
|
Вентиль
|
13, 14 и 15
|
Серый чугун
|
Ч
|
Клапаны обратный подъемный и приемный с сеткой
|
16
|
Ковкий чугун
|
КЧ
|
Клапан предохранительный
|
17
|
Высокопрочный чугун
|
ВЧ
|
Клапан обратный поворотный
|
19
|
Латунь, бронза
|
Б
|
Регулятор давления “после себя” и “до себя”
|
21
|
Алюминий
|
А
|
Клапан запорный и отсечной
|
22
|
Монель-металл
|
МН
|
Клапан регулирующий
|
25
|
Пластмассы (кроме винипласта)
|
П
|
Клапан смесительный
|
27
|
Винипласт
|
ВП
|
Задвижка
|
30 и 31
|
Фарфор
|
К
|
Затвор
|
32
|
Титановый сплав
|
ТН
|
Конденсатоотводчик
|
45
|
Стекло
|
СК
|
Таблица 2
Материал уплотнительных поверхностей
|
Условное обозначение
|
Привод
|
Условное обозначение
|
Латунь, бронза
|
бр
|
Механический, с червячной передачей
|
3
|
Монель-металл
|
мн
|
То же, с цилиндрической зубчатой передачей
|
4
|
Коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь
|
нж
|
То же, с конической пере дачей
|
5
|
Баббит
|
бт
|
Пневматический
|
6
|
Стеллит
|
ст
|
Гидравлический
|
7
|
Сормайт
|
ср
|
Электромагнитный
|
8
|
Кожа
|
к
|
Электрический
|
9
|
Эбонит
|
э
|
|
|
Таблица 3
Материал уплотнительных поверхностей
|
Условное обозначение
|
Способ нанесения внутреннего покрытия
|
Условное обозначение
|
Резина
|
р
|
Гуммирование
|
гм
|
Пластмассы (кроме винипласта)
|
п
|
Эмалирование
|
эм
|
Винипласт
|
вп
|
Свинцевание
|
св
|
Без вставных или наплавленных колец
|
бк
|
Футерование пластмассой
|
п
|
Фторопласт
|
фт
|
Футерование найритом
|
н
|
Приложение 2
Предельно допустимая рабочая температура для материалов различных марок
Назначение
|
Марка
|
Максимальная температура, °С
|
Лист
|
30ХГСА
|
150
|
ВТ1-0, ВТ1 1
|
250
|
08Х13, 20Х13, 30Х13
|
300
|
ВСт3сп5, сталь 10, 15, 20, 20к, 22к
|
350
|
16ГС, 10ХСНД
|
400
|
09Г2С, 16ГНМА, 15ГНМФА
|
450
|
12МХ, 12ХМ, 1Х2М, 13Х2МФА, 15Х2МФА
|
500
|
20ХМ
|
530
|
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 04Х18Н10, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М2Т
|
600
|
Трубы
|
ВТ1-0, ВТ1-1
|
250
|
08Х13, 20Х13
|
300
|
ВСт3сп5, сталь 10, 20
|
350
|
15ГС, 16ГС
|
400
|
12ХМ, 15ХМ, 1Х2М, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф
|
500
|
1Х12В2МФ
|
550
|
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 04Х18Н10, 04Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 09Х16Н15М3Б
|
600
|
Поковки
|
ВСт3сп5, сталь 10, 15, 20, 22к
|
350
|
14Х17Н2
|
400
|
35Х, 40Х, 12ХМ, 15ХМ, 1Х2М, 12Х1МФ,20ХМА, 15ГКМФА, 13Х2МФА, 15Х2МФА, 25Х1МФ, 25Х2МФА*, 25Х3МФА*
|
500
|
20ХМ, 3ХГСА
|
530
|
45Х14Н14В2М
|
550
|
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т
|
600
|
Отливки
|
15Л, 20Л, 25Л, 20ГСЛ
|
350
|
20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15ХМ1ФЛ
|
500
|
10Х18Н9ТЛ, Х18Н12МЗТЛ
|
600
|
Крепежные
детали
|
20Х13
|
300
|
Сталь 30, 35, 40. 45, 14Х17Н2
|
350
|
20Х, 30X, 40Х, 30ХМА, 30ХМ, 35Х, 35ХМ, 25Х1МФ
|
500
|
20Х2МФА, 25ХЗМФА, 20ХМФБР, 20ХЗМ1ФА, 2Х12ВМБФР, 2Х12ВНМФ
|
550
|
08Х18Н10Т, ХН35ВТ, 45Х14Н14В2М, ХН35ВТО
|
600
|
Сортовой
|
14Х17Н2
|
350
|
12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т
|
600
|
Приложение 3
Предельные параметры применения спиральновитых прокладок
Тип
|
Материал прокладки
|
Предельные параметры применения
|
каркас
|
наполнитель
|
среда
|
температура, °С
|
рабочее давление, МПа
|
1
|
12Х18Н9Т; 12Х18Н10Т
|
Паронит ТП-1
|
Пар, вода, и другие неагрессивные среды.
|
450
|
25
|
2
|
12Х118Н9Т; 12Х18Н10Т; 12Х18Н9; 08Х18Н10
|
Паронит КП-2
|
Кислоты, щелочи, окислители и другие агрессивные среды
|
250
|
1,6
|
3
|
12ХП8Н9Т; 12Х18Н10Т
|
Асбестовая бумага равнопрочная АРБ 3
|
Пар, сухие газы, тяжелые нефтепродукты и другие неагрессивные среды
|
600
|
25
|
Приложение 4
Таблица 1
Механические характеристики легированных конструкционных сталей, применяемых для деталей арматуры
Марка
|
Т, кгс/мм2
|
В, кгс/мм2
|
, %
|
, %
|
Н, кгс·м/см2
|
12Х1МФ
15ХМ
18Х3МВ
20Х2МА
20ХН3А
20Х3МВФ
25Х1МФ
30ХМ
35Х
35ХМА
38ХА
40Х
18Х2Н4ВА
38ХМЮА
38ХВФЮ
30ХГСА
40ХНМА
38ХН3МФА
|
26
28
45
45
75
75
75
75
75
85
80
80
80
85
85
85
85
110
|
48
45
65
60
95
90
90
95
95
100
95
100
105
100
100
110
100
120
|
21
21
18
16
12
12
14
11
11
12
12
10
12
14
10
10
12
12
|
55
55
—
45
55
40
50
45
45
45
50
45
50
50
45
45
55
50
|
10
12
12
7
10
6
6
8
7
8
9
6
12
9
8
5
10
8
|
Таблица 2
Механические характеристики легированных и высоколегированных сталей, применяемых для деталей арматуры
Марка
|
Т, кгс/мм2
|
В, кгс/мм2
|
, %
|
, %
|
Н, кгс·м/см2
|
20ХЛ
20ХМЛ
40ХЛ
20Х5МЛ
20Х5ТЛ
20Х13Л
10Х18Н9Л
10Х18Н9ТЛ
10Х18Н12М2ТЛ
10Х18Н12М3ТЛ
10Х18Н4Г4Л
5Х20Н25М3Д2ТЛ
10Х21Н6М2Л
15Х18Н12С4ТЛ
|
25
25
40
40
40
45
18
20
22
22
25
20
30
25
|
45
45
60
60
60
60
45
45
45
50
45
40
60
60
|
18
18
12
16
16
16
25
25
30
30
25
20
30
15
|
30
30
20
30
30
40
35
32
30
30
35
20
30
30
|
6
3
3
4
4
6
10
6
10
10
10
8
6
2,8
|
Приложение 5
Некоторые смазочные материалы и области их применения
Смазка
|
Область применения
|
Предельная температура в узле, С
|
ЦИАТИМ-201
|
Узлы трения, работающие при повышенной влажности (смазка химически стабильна)
|
100
|
ЦИАТИМ-221
|
Узлы трения, работающие в контакте с агрессивными средами (смазка химически стабильна, водоупорна, не разрушает резину)
|
150
|
ВНИИНП-232
|
Узлы трения с малым коэффициентом трения
|
150
|
ВНИИНП-225
|
Узлы трения, работающие при повышенной температуре
|
230
|
Молибден высокой чистоты МВЧ-1
|
Узлы трения, работающие при высоких контактных давлениях
|
500
|
Графитовая смазка
|
Узлы трения, работающие при высоких контактных давлениях
|
200
|
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
Журавлев А.Н. Допуски и технические измерения. — М.; Высшая школа, 1981.
Имбрицкий М.И. Ремонт арматуры мощных энергетических блоков. — М.; Энергия, 1978.
Кижнер А.Х. Специальная арматура атомных электростанции и ее ремонт. — М.; Энергоиздат, 1981.
Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации допуски, посадки и технические измерения. — М.; Машиностроение, 1982.
Никитина И.К. Справочник по трубопроводам тепловых электростанций. — М.; Энергоатомиздат, 1983.
Шастин В.Н. Справочник по ремонту котлов и вспомогательного котельного оборудования. — М.; Энергоиздат, 1981.
<< предыдущая страница
|
Высшая школа - umotnas.ru o_O