Технические условия - umotnas.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Технические условия - страница №1/1


Ленты бериллиевой бронзы марок БрБ2, БрБНТ1,9
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 46-21-265-87
Настоящие технические условия распространяются на ленты бериллиевых бронз марок БрБ2 и БрБНТ1,9, применяемые для специального назначения.

Примеры условных обозначений.

Лента холоднокатаная, прямоугольного сечения, мягкая, толщиной 0,20 мм, шириной 100 ми, номерной длины из бериллиевой бронзы БрБ2:

Лента ДПРХМ 0,20x100 НД БрБ2 ТУ 48-21-265-87.

Лента холоднокатаная, прямоугольного сечения, твердая (деформированная после закалки на 30-40%), толщиной 0,50 мм, шириной 200 мм, номерной длины из бериллиевой бронзы БрБНТ1,9:



Лента ДПРХТ 0,50x200 НД БрБНТ1,9 ТУ 48-21-265-87.
1. Сортамент

1.1. Толщина лент и предельные отклонения по толщине должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1.

мм


Толщина

Предельные отклонения по толщине

1

2

0,05

-0,005

0,06

-0,007

0,07

-0,007

0,08

-0,008

0,09

-0,008

0,10

-0,010

0,11

-0,011

0,12

-0,012

0,13

-0,012

0,15

-0,015

0,20

-0,015

0,23

-0,020

0,25

-0,020

0,30

-0,020

0,35

-0,030

0,40

-0,030

0,45

-0,030

0,50

-0,040

0.55

-0,040

0,60

-0,050

0.65

-0,050

0,70

-0,050

0,75

-0,050

0,80

-0,050

0,85

-0,050

0.90

-0,060

1,00

-0,060

1.2. Ширина лент и предельные отклонения по ширине должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2.

мм


Ширина лент

Предельные отклонения по ширине

10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170

- 0,5

180, 190, 200, 250, 260, 270, 280, 300

- 0,8

Примечание. Ленты толщиной менее 0,10 мм изготовляются шириной от 10 до 100 мм, толщиной от 0,10 до 0,45 мм включительно - шириной от 10 до 250 мм, толщиной 0,50 мм и более - шириной от 20 до 300 мм.

1.3. Ленты изготовляют длиной не менее 5 м.


2. Технические требования

2.1. Ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Химический состав лент из бериллиевой бронзы марок БрБ2 и БрБНТ1,9 должен соответствовать требованиям ГОСТ 18175-78 и гарантируется заводом-изготовителем.

2.3. Ленты толщиной до 0,10 мм изготовляют в твердом (деформированном после закалки на 30-40%) состоянии, ленты толщиной более 0,10 мм - в твердом и мягком (закаленном) состоянии.

2.4. Поверхность лент должна быть чистой, гладкой, не должна иметь плен, трещин, пузырей, раковин, вмятин, коррозионных точек, красных пятен, уколов, царапин.

На поверхности лент допускаются малозначительные дефекты (уколы, царапины в другие), не выводящие ленты после контрольной зачистки запредельные отклонения по толщине, а также цвета побежалости, покраснения и местные потемнения.

Качество поверхности лент может определяться стандартными образцами предприятия, согласованными между изготовителем и потребителем в установленном порядке.

2.5. Шероховатость поверхности лент Ra должна быть не более 0,50 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.6. Кромки лент должны быть ровно обрезаны и не должны иметь трещин в расслоении. Волнистая, мятая и рваная кромка не допускается.

2.7. Серповидность лент не должна превышать 3 мм на 1 м длины.

2.8. Механические свойства лент должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3.




Марка бронзы

Состояние материала

Толщина лент, мм

Временное сопротивление (кгс/мм)

Относительное удлинение А10, %, не менее

Твердость по Виккерсу, НУ

БрБ2

мягкий
(после
закалки)

менее 0,15

-

-

не более 130

0,15-0,25

390-590

20

более 0,25

(40-60)

30

БрБНТ1,9

мягкий
(после
закалки)

менее 0,15

-

-

не более 120

0,15-0,25

390-590

20

более 0,25

(40-60)

30

БрБ2

Твердый (деформированный после закалки
на 30-40%)

менее 0,15

-

-

не менее 170

0,15-0,25

590-880
(60-90)

-

более 0,25

640-930
(65-95)

2,5

БрБНТ1,9

менее 0,15

-

-

не менее 160

0,15-0,25

590-880
(60-90)

-

более 0,25

640-930
(65-95)

2,5

Примечание. Твердость лент толщиной 0,10 до 0,25 мм включительно проверяют на приборе ПМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,09 мм и менее - при нагрузке 0,1 кгс.

Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой (по Виккерсу).

2.9. Глубина выдавливания по Эриксену (при радиусе пуансона 10 мм) для лент толщиной 0,10-0,25 мм должна соответствовать указанной в табл. 4.


Таблица 4.

Марка бронзы

Состояние материала

Глубина выдавливания в мм, не менее

БрБ2
БрБНТ1,9

Мягкий (закаленный)

8

БрБ2
БрБНТ1,9

твердый (деформированный после закалки на 30-40%)

3

2.10. Ленты из бериллиевой бронзы должны обладать способностью к дисперсионному твердению. Механические свойства лент после старения (дисперсионного твердения) должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5. Режим термообработки (старения) должен соответствовать таблице приложения 1а ГОСТ 1789-70.

Таблица 5.


Марка бронзы

Состояние материала

Толщина лент, мм

Временное сопротивление бв, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение А10, %, не менее

Твердость по Виккерсу НУ, не менее

допускаемые (наибольшие) нагрузки при определении твердости, кгс

толщина лент, мм




0,25-
-0,35

0,40-
-0,55

0,60
и более

БрБ2

После дисперсионного твердения из мягкого состояния

менее 0,15

-

-

340

5

-

-

0,15-0,25

1080-1470
(110-150)

-

более 0,25

1130-1470 (115-150)

2,0

БрБНТ1,9

менее 0,15

-

-

340

-

10

-

0,15-0,25

1080-1470 (110-150)

-

более 0,25

1130-1470 (115-150)

2,0

БрБ2


После дисперсионного твердения из твердого состояния

менее 0,15

-

1130-1570

(115-160)


-

360

-

-

30

0,15-0,25




-

более
0,25

1170-1570

(120-160)



1,5

БрБНТ1,9

менее 0,15

-

-

360

-

-

30

0,15-0,25

1130-1570 (115-160)

-

более
0,25

1170-1570

(120-160)



1,5

2.11. Микроструктура лент бериллиевых бронз после дисперсионного твердения из мягкого состояния должна тлеть равномерное распределение включений -фазы. Приложение 1.

Средняя величина зерна лент толщиной 0,5 ми в менее после дисперсионного твердения из мягкого состояния не должна превышать 40 мкм, при толщине более 0,5 - не более 50 мкм. Приложение 1.

Микроструктура и средняя величина зерна для лент после дисперсионного твердения из твердого состояния должна соответствовать шкале. Приложение 2.

Микроструктура определяется для лент толщиной 0,1- 1,0 мм.

2.12. Ленты толщиной 1 мм в изломе должны быть чистыми, плотными, не должны иметь расслоений, раковин и посторонних включений.

Допускаются в изломе каждого образца шириной 120 мм расслоения суммарной длины не более 2 мм. При поставке лент большей или меньшей ширины допустимая величина расслоения изменяется пропорционально.
3. Правила приемки

3.1. Ленты бериллиевых бронз принимают партиями. Партия должна соответствовать партии исходного полуфабриката, полученного по ТУ 48-0810-132-83, или партии слитков собственного производства.

Партия должна состоять из лент одной марки бронзы, одного размера и одного состояния материала. Масса партии должна быть не более 500 кг.

3.2. Контролю качества ленты по п.п.1.1., 1.2., 2.4., 2.6. подвергают каждый рулон партии. Дефектные места не должны превышать 20% общей длины ленты.

3.3. Для определения химического состава от партии отбирают 3 образца. Допускается изготовителю проводить отбор проб от расплавленного металла.

3.4. Для испытания лент на растяжение и для контроля твердости от партии отбирают шесть образцов от трех рулонов, из которых три образца в состоянии поставки и три после дисперсионного твердения.

3.5. Для испытания на глубину выдавливания по Эриксену от партии отбирают два образца от разных рулонов.

3.6. Для контроля микроструктуры, величины зерна и качества излома от партии отбирают три образца от разных рулонов.

3.7. Соответствие ленты требованию п.2.5. гарантируется технологически.

3.8. Для контроля серповидности лент отбирают один рулон от партии.

3.9. При получении неудовлетворительных результатов контроля химического состава, механических свойств (временного сопротивления, относительного удлинения, твердости, глубины выдавливания), величины зерна, микроструктуры, качества излома и серповидности по выпавшему показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. Методы контроля

4.1. Для определения соответствия качества лент требованиям настоящих технических условий должны применяться методы контроля, указанные ниже.

4.2. Контроль качества поверхности лент по п.2.4. проводят визуально.

4.3. Контроль качества лент по п.1.1. проводят микрометром по ГОСТ 4381-80 с ценой деления 0,002 мм или микрометром по ГОСТ 6507-78 с ценой деления 0,01 мм и другими измерительными приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

Измерения проводят вдоль кромок лент, отступив на расстояние не менее 50 мм от конца ленты и не менее 10 мм от кромки. Ленты шириной 20 мм и менее измеряют посередине. Измерению подлежат оба конца ленты и средняя часть её не менее чем в трех местах.

4.4. Контроль качества лент по п.1.2. проводят металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

Контроль качества лент по п.1.3. проводят рулеткой по ГОСТ 7502-80.

4.5. Контроль качества лент по п.2.2. на основные компоненты проводят по ГОСТ 15027.5-77, ГОСТ 15027.13-77, ГОСТ 15027.14-77.

Контроль химического состава от расплавленного металла проводят по ГОСТ 15027.13-77, ГОСТ 15027.14-77, ГОСТ 20068.1-79, ГОСТ 20068.2-79.

Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231-80.

4.6. Серповидность лент измеряют в одном месте на конце рулона по ГОСТ 26877-86 в процессе прокатки.

4.7. Для испытания на растяжение берут образцы вдоль направления прокатки. Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.

Испытание на растяжение лент проводят по ГОСТ 11701-84 на образцах типа 1 или 11:

для лент толщиной 0,15-1,0 мм с b0=12,5 мм l0=4b0 мм;

4.8. Микроструктура и величина зерна для лент после дисперсионного твердения из мягкого состояния проверяется методом сравнения (приложение 1).

Микроструктура и средняя величина зерна для лент после дисперсионного твердения из твердого состояния проверяется методом сравнения по шкалам (приложение 2).

4.9. Испытание на твердость толщиной до 0,25 мм проводят по ГОСТ 9450-76, толщиной более 0,25 мм по ГОСТ 2999-75.

4.10. Испытание на глубину выдавливания по Эриксену проводят по ГОСТ 10510-80. Допускается на предприятии-изготовителе проводить испытания на глубину выдавливания по Эриксену для лент шириной менее 90 мм на образцах до разрезки рулона на заданные ширины.

4.11. Для проверки качества излома вырезают образцы шириной 120 мм. Для лент шириной менее 120 мм ширина образца должна быть равной ширине ленты. Контроль качества излома проводят на лентах толщиной 1 мм. Наличие расслоений проверяют по методике обязательного приложения 1а ГОСТ 1789-70.

4.12. Арбитражный метод контроля лент на соответствие требованию п.2.5. на профилометре по ГОСТ 19300-86.

Для контроля шероховатости поверхности от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Отбор проб для контроля шероховатости поверхности проводят по ГОСТ 9378-75.
5. маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Маркировка и упаковка лент должна соответствовать требованиям ГОСТ 1789-70.

5.2. Допускается упаковка ленты в оборотную тару по ГОСТ 4430-78. масса грузового места не долина превышать 80 кг. По соглашению сторон допускается увеличение массы грузового места.

5.3. Транспортирование и хранение лент бериллиевых бронз должно соответствовать требованиям ГОСТ 1789-70.



5.4. Ленты, предназначенные для морских перевозок, транспортируют в соответствии с ГОСТ 26653-85.