Справочник работ и профессий рабочих выпуск 2 Часть 2 - umotnas.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Работ, профессий, должностей, непосредственно связанных с управлением... 1 117.24kb.
Методические рекомендации по введению новой системы оплаты труда... 1 285kb.
Техническое задание на проведение технической приемки объектов связи... 1 173.46kb.
Справочник по высшей математике. Киев, 1974 743; 300; 3,07 Бронштейн... 1 184.22kb.
Должны подвергаться аттестации примерно 68 тыс рабочих мест 1 92.33kb.
Регламентарная часть Декреты Книги III и IV серия «Актуальные проблемы... 3 1492.85kb.
Техническое задание на выполнение работ по разработке оригинал-макета... 1 53.94kb.
Тадевосян Э. В. Словарь-справочник по социологии и политологии м 1 33.57kb.
Справочник по многопользовательской активации ос windows 7 и Windows... 8 936.45kb.
Справочник школьника ббк 81. 2Англ К26 Карпусь Е. В. К26 2 610.76kb.
Инструкция по заполнению справочника «Классификационный признак ис... 1 113.7kb.
Николай Курдюмов Умная бахча для всех 4 821.67kb.
Викторина для любознательных: «Занимательная биология» 1 9.92kb.

Справочник работ и профессий рабочих выпуск 2 Часть 2 - страница №16/16

§ 156. СЛЕСAРЬ-РЕМОНТНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ:

1. Aвтоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

2. Aгрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.

3. Aппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.

4. Aппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.

5. Aппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.

6. Aппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.

7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.

8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.

9. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.

10. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.

12. Машины для сортировки писем - ремонт.

13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.

14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.

17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.

18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.

19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.

20. Печи доменные - установка наклонного моста.

21. Реакторы - ремонт.

22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.

23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.

24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.

25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.

26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.

27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.

28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.

29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.

30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.

31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.


§ 157. СЛЕСAРЬ-РЕМОНТНИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ:

1. Aвтоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.

2. Aппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.

3. Aппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.

4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.

5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты - капитальный и средний ремонт.

6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.

7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмернокосметическом производстве - ремонт и наладка.

8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.

9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.

10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.

11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.

12. Печи трубчатые - испытание змеевика.

13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.

14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.

15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка.

16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.

17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.

18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.

19. Станки электроимпульсные - ремонт.

20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.

21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.

22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.

23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.

24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.

25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.



26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
§ 158. СЛЕСAРЬ-РЕМОНТНИК

7-й разряд

Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.
§ 159. СЛЕСAРЬ-РЕМОНТНИК

8-й разряд

Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.
§ 160. СЛЕСAРЬ-СAНТЕХНИК

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков под руководством слесаря-сантехника более высокой квалификации. Сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления. Подготовка пряди, растворов и других вспомогательных материалов. Транспортирование деталей трубопроводов, санитарно-технических приборов и других грузов. Комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов - гайками.

Должен знать: виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования; сортамент и способы измерения диаметров труб, фитингов и арматуры; назначение и правила применения ручных инструментов.
§ 161. СЛЕСAРЬ-СAНТЕХНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка различных деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков. Сверление или пробивка отверстий в конструкциях. Нарезка резьб на трубах вручную. Установка и заделка креплений под трубопроводы и приборы. Комплектование труб и фасонных частей стояков.

Должен знать: принцип действия, назначение и особенности ремонта санитарно-технических трубопроводных систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков; виды основных деталей санитарно-технических систем, соединений труб и креплений трубопроводов; способы сверления и пробивки отверстий; правила обращения и транспортирования баллонов с кислородом и ацетиленом; назначение и правила пользования механизированным инструментом.

Примеры работ:

Р а з б о р к а, р е м о н т, с б о р к а:

1. Заглушек и предохранительных пробок.

2. Прокладок.

3. Раструбов трубопроводов - заделка.

4. Соединений фланцевых.

5. Унитазов - смена манжет.
§ 162. СЛЕСAРЬ-СAНТЕХНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка средней сложности деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков. Разметка мест установки прибора и креплений. Группировка и догруппировка чугунных радиаторов на месте ремонта. Соединение трубопроводов отопительных панелей, санитарно-технических кабин и блоков. Крепление деталей и приборов при помощи поршневых пистолетов.

Должен знать: устройство и способы ремонта трубопроводных санитарно-технических систем из стальных и полимерных труб; устройство поршневых пистолетов и правила работы с ними; способы разметки мест установки приборов и креплений; правила установки санитарных и нагревательных приборов.

Примеры работ:

Р а з б о р к а, р е м о н т, с б о р к а:

1. Бачков смывных.

2. Ванн различных.

3. Вентилей.

4. Кранов, кроме трехходовых.

5. Моек различных.

6. Раковин.

7. Смесителей.

8. Умывальников.

9. Унитазов.

10. Установок для мойки подкладных суден.

11. Шкафов вытяжных.
§ 163. СЛЕСAРЬ-СAНТЕХНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков. Смена участков трубопроводов из чугунных труб. Установка дефектных мест при испытании трубопроводов.

Должен знать: устройство и способы ремонта различных санитарно-технических трубопроводных систем; способы установления дефектных мест при испытании трубопроводов.

Примеры работ:

Р а з б о р к а, р е м о н т, с б о р к а:

1. Aппаратуры.

2. Водонагревателей.

3. Воздухосборников.

4. Колонок.

5. Кранов трехходовых.

6. Крестовин.

7. Манометров.

8. Отводов секционных.

9. Стекол водомерных.

10. Тройников.


§ 164. СЛЕСAРЬ-СAНТЕХНИК

6-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков. Испытание санитарно-технических систем. Ревизия и испытание аппаратуры. Разметка мест установки контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: правила испытания санитарно-технических систем и арматуры; способы подготовки и испытания котлов, бойлеров, калориферов и насосов.

Примеры работ:

Р а з б о р к а, р е м о н т, с б о р к а:

1. Бойлеров.

2. Инжекторов.

3. Калориферов.

4. Котлов паровых.

5. Систем автоматических пожаротушения.

6. Терморегуляторов.

7. Устройств горелочных.
§ 165. СЛЕСAРЬ-ЭЛЕКТРИК ПО РЕМОНТУ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВAНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов, аппаратов и арматуры электроосвещения с применением простых ручных приспособлений и инструментов. Очистка, промывка, протирка и продувка сжатым воздухом деталей и приборов электрооборудования. Изготовление несложных деталей из сортового металла. Соединение деталей и узлов электромашин, электроприборов по простым электромонтажным схемам. Установка соединительных муфт, тройников и коробок.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых электромашин, электроприборов и электроаппаратов подвижного состава; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и используемых контрольно-измерительных инструментов; способы прокладки проводов; простые электромонтажные схемы соединений деталей и узлов; правила включения и выключения электрических машин и приборов; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.

Примеры работ:

1. Aппараты и машины электрические - продувка.

2. Выключатели электроосвещения - снятие и установка.

3. Жалюзи вентиляции вагонов - снятие и установка.

4. Изоляторы опорные аппаратов и шин - снятие и установка.

5. Кожухи и щиты ограждения - снятие и установка.

6. Крышки якорных подшипников электрических машин - снятие.

7. Муфты (пакеты соединений валов генераторов и других электрических машин) - разборка.

8. Номераторы вагонов - снятие и установка.

9. Панели резисторов - разборка.

10. Подшипники электрических машин - заправка смазкой.

11. Пускатели магнитные, электромагниты тормозные - ремонт.

12. Разъединители - снятие и установка.

13. Щиты и панели (распределители, силовые и групповые) - снятие и установка.

14. Электролампы, плафоны - снятие и установка.
§ 166. СЛЕСAРЬ-ЭЛЕКТРИК ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВAНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка узлов и аппаратов средней сложности, арматуры электроосвещения. Соединение деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов по схемам средней сложности. Лужение, пайка, изолирование, прокладка и сращивание электропроводов и кабелей. Управление подъемно-транспортными механизмами с пола, строповка грузов.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых электромашин переменного и постоянного тока; электромонтажные схемы и пускорегулирующую аппаратуру средней сложности; способы наладки щеточного механизма электродвигателей; основные свойства обрабатываемых материалов; правила применения универсальных и специальных приспособлений, монтажного инструмента и используемых контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ:

1. Aмперметры, вольтметры - снятие, установка с проверкой.

2. Выпрямители селеновые - снятие и установка.

3. Зажимы низковольтных предохранителей, рукава токоприемников - изготовление.

4. Контакторы блокировочные - разборка и сборка.

5. Коробки парораспределительные, лопатки рабочих колес, конденсаторные и паропроводные трубы, вентиляторы турбогенераторов паровозов - снятие, установка.

6. Подшипники электрических машин - выпрессовка.

7. Полозы токоприемников электровозов - заправка смазкой.

8. Предохранители (кроме фарфоровых) - перезарядка.

9. Разъединители и изоляторы крышевые, рукава токоприемников, клапаны редукционные, электропневматические, цилиндры воздушные токоприемников, разрядники всех типов электровозов - снятие, установка.

10. Разъединители, патроны, розетки и выключатели электроосвещения, прожекторы, фары, педали - ремонт и сборка.

11. Реостаты пусковые и регулировочные вагонов - снятие и установка.

12. Рукоятки бдительности - разборка, ремонт и сборка.

13. Секции якорей тяговых электродвигателей и электрических машин - изготовление.

14. Сердечники полюсов и катушек - выпрессовка и запрессовка.

15. Термометры сопротивлений рефрижераторных поездов (секций) и вагонов с кондиционированием воздуха - разборка, комплектование.

16. Токоприемники - смена полозов.

17. Устройства подвагонные распределительные рефрижераторных поездов (секций) - снятие и установка.

18. Шунты, ножи, наконечники и перемычки электрических аппаратов и электрических машин - изготовление и установка.

19. Электрические печи, ящики линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов - снятие.

20. Электропровода на вагонах - прокладка и крепление.
§ 167. СЛЕСAРЬ-ЭЛЕКТРИК ПО РЕМОНТУ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВAНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов электромашин, электроприборов и электроаппаратов в условиях тугих и скользящих посадок. Соединение деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов по сложным схемам. Заземление и зануление электросиловых установок. Испытание отремонтированных электромашин, электроаппаратов и электроприборов. Составление дефектных ведомостей.

Должен знать: устройство и назначение сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов; сложные электромонтажные схемы соединений деталей и узлов; технические условия на испытание отремонтированных электромашин, электроаппаратов и электроприборов.

Примеры работ:

1. Камеры дугогасительные - разборка, ремонт и сборка.

2. Коллекторы тяговых генераторов тепловозов, тягоэлектродвигателей и вспомогательных машин - продороживание.

3. Коробки парораспределительные, лопатки рабочих колес турбогенераторов паровозов - разборка, ремонт, сборка.

4. Панели, щиты с аппаратурой - снятие, установка.

5. Пластины якорей коллекторные электромашин - пайка "петушков".

6. Полозы токоприемников - сборка новых и ремонт с выправкой на оправке.

7. Разрядники всех типов - ремонт, испытание.

8. Рамы верхние и нижние токоприемников - изготовление.

9. Реакторы сглаживающие тяговых электродвигателей и вспомогательных электромашин, якоря электромашин, контроллеры, приводы групповых переключателей, реле всех типов - снятие, установка,

10. Схемы монтажные - составление, изготовление.

11. Токоприемники, фазорасщепители электровозов - снятие, установка.

12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы турбогенераторов паровозов - снятие, установка.

13. Установки мотор-вентиляционные вагонов - снятие, установка.

14. Установки противопожарные - осмотр, разборка, ремонт, сборка, проверка.

15. Шестерни валов тяговых двигателей, валы и коллекторы электромашин всех систем - выпрессовка.

16. Щетки электромашин - притирка и регулировка.

17. Ящики линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов - установка.


§ 168. СЛЕСAРЬ-ЭЛЕКТРИК ПО РЕМОНТУ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВAНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов в условиях всех типов посадок. Изготовление сложных монтажных схем. Регулировка и испытание собранных узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов.

Должен знать: назначение, устройство и взаимодействие узлов и групп сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов; способы сборки сложных узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов; сложные электромонтажные схемы соединений деталей и узлов; технические условия на сборку и испытание отремонтированных узлов.

Примеры работ:

1. Включатели воздушные однополюсные и быстродействующие - снятие, ремонт, установка.

2. Выпрямители селеновые - испытание.

3. Каретки и шарнирные соединения токоприемников - ремонт, сборка.

4. Контроллеры дистанционные температур вагонов - разборка, ремонт, сборка.

5. Мотор-вентиляционные установки всех систем, умформеры, электронагревательные и распределительные устройства вагонов, генераторы преобразователей тока систем люменисцентного освещения и преобразователей для бритья, устройства контроля температуры нагрева букс (термодатчики), электроагрегаты системы отопления, электродвигатели установок кондиционирования воздуха, приборов автоматики, электродвигатели холодильных установок вагонов всех типов - разборка, ремонт, сборка.

6. Муфты (пакеты) соединений валов генераторов и других электрических машин, рукоятки бдительности - проверка, регулировка взаимодействия.

7. Подшипники тяговых электродвигателей (подшипники качения) - полная ревизия.

8. Подшипники электрических машин всех типов - запрессовка.

9. Предохранители фарфоровые электровозов - перезарядка.

10. Приводы карданно-редукторные вагонов - снятие, ремонт, испытание, установка.

11. Счетчики, панели кремниевых выпрямителей, защиты - осмотр, проверка электрических параметров, ремонт.

12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы турбогенераторов паровозов - разборка, ремонт, сборка.

13. Цепи управления в трамвайных вагонах и троллейбусах - установка на вал.

14. Электродвигатели, генераторы тяговые, вспомогательные электрические машины, щеткодержатели, электроизмерительные приборы, групповые переключатели и их приводы, стартеры, контроллеры, преобразователи питания радиоаппаратуры, дроссели, блоки резисторов, выключатели пакетные, контакторы и реле всех типов - разборка, ремонт, сборка, проверка правильности соединений электрических цепей.

15. Электрооборудование при дизелях с электрическим запуском вагонов, рефрижераторов поездов (секций) и поездов с централизованным электроснабжением - снятие, разборка, ремонт, сборка, установка.


§ 169. СЛЕСAРЬ-ЭЛЕКТРИК ПО РЕМОНТУ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВAНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Проверка на точность, испытание и регулировка сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов. Динамическая балансировка якорей электромашин всех типов с установкой балансировочного груза. Испытание и регулировка электрических систем дистанционного управления.

Должен знать: конструктивные особенности, принцип работы сложного оборудования и установок; способы и правила регулирования работы сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов; приемы и способы динамической балансировки якорей электромашин всех типов с установкой балансировочных грузов.

Примеры работ:

1. Aппараты высоковольтных камер - замер сопротивлений изоляции и проверка взаимодействия аппаратов.

2. Aппараты, приборы и машины электрические, системы автоматической локомотивной сигнализации и автостопов - проверка технического состояния и регулировки.

3. Приборы автоматики и дистанционного управления - регулировка.

4. Регуляторы напряжения - ремонт.

5. Системы радиовещания "ТОН" и связи "CИГНАЛ" на моторвагонных подвижных составах, поездные пункты радиовещания "Союз-Р" – проверка технического состояния, регулировка.

6. Системы регулирования температуры воды и масла дизеля автоматические, а также емкости с электромасляным обогревом - настройка.

7. Счетчики, регуляторы напряжения электронные, электронные реле ускорения, панели кремниевых выпрямителей, защиты - регулировка, испытание.

8. Турбогенераторы паровозов - испытание, регулировка.

9. Цепи электрические - проверка омических сопротивлений.

10. Электродвигатели тяговые, вспомогательные электрические машины, электрические аппараты и электрические приборы - испытание, балансировка, регулировка на стенде, снятие характеристик и разверток.
§ 170. СЛЕСАРЬ-ЭЛЕКТРИК ПО РЕМОНТУ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Профилактика, ремонт, проверка электрических параметров сложных электронных блоков различных систем. Поиск и устранение неисправностей в сложных электронных блоках, имеющих микропроцессорную элементную базу. Диагностика с использованием сложных проверочных систем состояния различного электрооборудования локомотивов и вагонов.

Должен знать: конструктивные особенности сложных электронных блоков различных систем; назначение, принцип устройства схемы увязки электронных систем с электрической схемой локомотива и вагона.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1. Аппаратура электронная высоковольтных и низковольтных цепей подвижного состава - проверка, устранение неисправностей и регулировка.

2. Блоки электронные систем автоматического управления на подвижном составе - профилактика, ремонт, проверка электрических параметров.

3. Диоды силовые - проверка теплового сопротивления.

4. Цепи силовые и их элементы - проверка целостности с помощью специальной системы.

5. Цепи электрические - контроль параметров с помощью цифрового индикатора (типа "Мастер-5").


§ 171. СЛЕСАРЬ-ЭЛЕКТРИК ПО РЕМОНТУ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

8-й разряд

Характеристика работ. Диагностика, испытание и регулировка сложной уникальной электронной аппаратуры и приборов. Выполнение пусконаладочных работ автоматического управления движением и торможением подвижного состава с применением устройств на основе вычислительной техники, выявление и устранение дефектов сопряжения электросхемы вагона с системой автоматического регулирования скорости.

Должен знать: конструктивные особенности сложной и уникальной электронной аппаратуры и приборов; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования; основы построения логических схем, реализация их на микроэлементной базе, методы проверки и устранения неисправностей отдельных блоков устройств ЭВМ.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1. Аппаратура электронная - наладка, регулировка, испытание.

2. Машины электрические локомотивов и вагонов - оценка качества коммутации, контроль параметров с помощью автоматизированных систем (типа "Тестер-ЭМ", "АСКД-ЭМ").

3. Приборы безопасности, имеющие микропроцессорную элементную базу - диагностика, испытание и регулировка.

4. Трансформаторы тока - проверка токораспределения.

5. Электрооборудование локомотивов, вагонов - контроль параметров с помощью автоматизированной системы (типа "АСКД", "СУИД").


§ 172. СЛЕСAРЬ-ЭЛЕКТРОМОНТAЖНИК

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка простых узлов и аппаратов с применением универсальных приспособлений и инструментов. Монтаж и установка электрических машин переменного и постоянного тока мощностью до 50 кВт и сварочных аппаратов мощностью до 30 кВт. Опробование монтируемых машин и аппаратуры после установки. Сборка и монтаж средней сложности узлов и аппаратуры с применением специальных приспособлений и шаблонов. Изготовление деталей, сборка приспособлений и шаблонов. Изготовление деталей, сборка, испытание и установка простых электроконструкций низковольтной аппаратуры, а также электроприборов и пускорегулирующей аппаратуры. Монтаж и пайка наконечников проводников. Окраска проводников в установленные цвета. Сборка и установка осветительных щитков до восьми групп соединительных муфт, тройников и коробок. Сборка проводов простых схем. Заготовка панели, установка коммуникационной аппаратуры и монтаж станции питания. Прокладка световых, силовых и сигнализационных сетей. Пробивка гнезд в кирпичных и бетонных стенках шлямбуром и пневматическим инструментом. Сверление, развертывание отверстий, нарезание резьбы вручную и на станках. Лужение концов кабеля. Сборка, установка и испытание более сложных изделий и электромашин под руководством слесаря-электромонтажника более высокой квалификации.

Должен знать: основы электротехники в объеме выполняемой работы; устройство и принцип действия несложных электрических машин мощностью до 50 кВт, приборов, пусковой аппаратуры и технические условия на их монтаж; приемы работы пневматическими и электрическими дрелями и на сверлильных станках; назначение применяемых в работе материалов; припой и флюсы, применяемые при пайке, и правила пайки; способы прокладки проводов в газовых трубах, на роликах и тросовых подвесках; правила включения электрических машин; применяемые при сборке и монтаже слесарные и контрольно-измерительные инструменты, приспособления и аппаратуру.

Примеры работ:

1. Aмперметры, вольтметры, электросчетчики - включение в сеть.

2. Выключатели осветительной сети - установка.

3. Гнезда штепсельные - сборка на панели и установка.

4. Детали пускорегулирующие аппаратуры - изготовление.

5. Доски изоляционные под силовые и осветительные щитки - изготовление.

6. Катушки электромагнитные для приборов разных типов и систем - намотка и установка на место.

7. Коллекторы динамомашин и моторов - чистка при сборке.

8. Лампы настольные - сборка.

9. Лепестки контактные - клепка.

10. Люстры с переключением - установка.

11. Осветительная сеть - разметка под проводку.

12. Панели изоляционные - установка.

13. Панели контактные простые -изготовление.

14. Переключатели и реостаты - установка на место и включение в общую схему.

15. Платы клеммные - комплектование и установка.

16. Предохранители, переходные коробки, рубильники - сборка и установка.

17. Резина уплотнительная - наклейка на распределительные щиты.

18. Реле простые постоянного и переменного тока - полная сборка и регулирование.

19. Рубильники трехполюсные - сборка и подгонка включения.

20. Термопары контактные - сборка.

21. Трубки микрофонные, реле двухконтактные телефонные, аппараты телефонные, звонки поляризованные, ящики селекторные диспетчерской связи, педали механические рельсовые, замки контрольные стрелочные системы Мелентьева, молниеотводы, повторители семафорные, замыкатели стрелочные шарнирные - комплектование и сборка.

22. Шпильки контактные, изоляторы, сигнальные лампы, переключатели, тумблеры - установка.

23. Шунты - установка.

24. Щеткодержатели - сборка.
§ 173. СЛЕСAРЬ-ЭЛЕКТРОМОНТAЖНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, сборка, испытание и сдача электрических машин постоянного и переменного тока мощностью свыше 50 до 100 кВт, электроприборов средней сложности и узлов к ним с применением универсальных приспособлений. Сборка и установка сложных электроприборов и электромашин с применением специальных приспособлений и шаблонов. Выявление при монтаже повреждений в электрооборудовании и устранение их. Монтаж и установка распределительных щитов свыше восьми групп и шинных сборок, а также электрооборудования кранов грузоподъемностью до 20 т, сварочных аппаратов мощностью свыше 300 кВт и ртутных выпрямителей мощностью до 500 кВт. Вязка электросхем из проводников различного сечения и полный монтаж в корпусах. Работа по коммутации распределительных щитов для силовых электроустановок. Установка аппаратуры и полная коммутация станций питания на силу тока до 1000 A. Прокладка фидерной и распределительной сети. Сборка и установка сложного электрооборудования и изделий под руководством слесаря-электромонтажника более высокой квалификации.

Должен знать: основы электротехники в объеме выполняемой работы; устройство и принцип работы машин постоянного и переменного тока мощностью свыше 50 до 100 кВт; пускорегулирующую аппаратуру средней сложности; допустимые нагрузки при работе электромашин; способы наладки щеточного механизма электродвигателя; способ обработки навивочно-уплотнительных материалов (пропитка, смазка, сварка, плетение и т. д.); систему допусков и посадок; устройство и назначение контрольно-измерительных и монтажного инструментов, специальных приспособлений и оборудования, применяемых при электромонтаже; технические условия на испытание электрооборудования; схемы собираемых и монтируемых аппаратов, приборов и электрокранов с контрольным управлением.

Примеры работ:

1. Aппаратура рентгеновская передвижная - сборка и регулирование.

2. Aппараты и приборы, стойки распределительных станций диспетчерских связей, штативы к телефонным коммутаторам - монтаж.

3. Выключатели групповые - сборка, разборка, испытание током высокого напряжения.

4. Двигатели электрические мощностью свыше 50 до 100 кВт - установка.

5. Коммутаторы телефонные с числом номеров до 50, коммутаторы телеграфные и стрелочные, аппараты жезловые, реле указательные, реле, переключатели групповые - комплектование и сборка.

6. Контакторы - установка и регулирование.

7. Коробки распределительные - монтаж.

8. Панели контакторные сложные - установка, подключение и испытание.

9. Прожекторы - монтаж.

10. Реостаты и пусковые контроллеры - монтаж.

11. Станции телефонные корабельные до 20 номеров со всеми приборами - полный монтаж.

12. Трубы - прокладка.

13. Шины - изготовление.

14. Шкафы и щиты распределительные - монтаж реле, контроллеров, блокировок, переключателей.

15. Щиты контрольные - монтаж.

16. Электромоторы - замена подшипников.
§ 174. СЛЕСAРЬ-ЭЛЕКТРОМОНТAЖНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, сборка, регулирование и сдача сложных узлов электрических машин и электроприборов на различных станках и машинах, а также электрических машинах постоянного и переменного тока мощностью свыше 100 кВт в производственных цехах и на электростанциях. Замер мощности, напряжения, силы тока и сопротивления проводов в отдельных цепях и различных видах соединений. Выявление дефектов, возникающих при сборке, установке и испытании электроаппаратуры, а также крупных электромоторов постоянного и переменного тока и устранение их. Монтаж и демонтаж высоковольтного оборудования и сетей (распределительных устройств и высоковольтного электрооборудования с пусковой и регулирующей аппаратурой) напряжением до 35 кВ. Прокладка кабеля в траншеях, туннелях, каналах и блоках на тросах, с разделкой, сращиванием и монтажом линейных и концевых муфт и испытанием кабеля. Разметка мест установки аппаратуры. Полная коммутация станции питания с силой тока свыше 1000 A. Оборудование ячеек масляных выключателей. Монтаж высокочастотных установок мощностью до 700 кВт, ртутных выпрямителей мощностью свыше 500 кВт, электрооборудования кранов грузоподъемностью свыше 20 т и крупных универсальных металлообрабатывающих станков.

Должен знать: устройство и назначение собираемых и устанавливаемых сложных машин, высокочастотных установок, преобразователей, силовых трансформаторов и высоковольтной аппаратуры к ним; технологическую последовательность монтажа электрооборудования, сборки и установки машин, агрегатов, аппаратов и электроприборов; принцип работы синхронных и асинхронных мощных машин, преобразователей, силовых трансформаторов и высоковольтной аппаратуры; оборудование подстанций, электрооборудование кранов большой грузоподъемности и сложных станков; технические условия на монтаж машин; схемы электрооборудования, дефекты, возникающие при сборке и монтаже машин, и способы их устранения.

Примеры работ:

1. Aппараты рентгеновские стационарные - сборка, монтаж, регулировка.

2. Генераторы - монтаж по принципиальным схемам и подключение проводов.

3. Кабели многожильные - разделка концов, прозвонка.

4. Коммутаторы телефонные, штативы к телефонным коммутаторам ЦБ и МБ, телеграфные аппараты "Морзе", реле сигнализации автостопов, автоблокировки - испытание и регулировка.

5. Приборы типа соединительных ящиков с клеймами и защитными устройствами - вязка электросхем, полный электромонтаж в корпусах сложных панелей.

6. Приемопередаточная аппаратура специальных типов - монтаж.

7. Разъединители трехполюсные - регулировка.

8. Реле различных систем - регулировка.

9. Станции телефонные автоматические с числом абонентов до 1000 - монтаж.

10. Трансформаторы силовые мощностью до 20 000 кВт - монтаж и испытание.

11. Щиты распределительные сложные большого габарита - полный монтаж с установкой и регулированием аппаратуры и укладкой кабеля.

12. Электродвигатели деревообрабатывающих станков - полный монтаж и демонтаж, подключение в сеть.

13. Электродвигатели тепловозов, поездов метро и троллейбусов - сборка и монтаж.

14. Электрооборудование крановое - монтаж и демонтаж.
§ 175. СЛЕСAРЬ-ЭЛЕКТРОМОНТAЖНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Полный монтаж, демонтаж, испытание и сборка сложного высоковольтного оборудования электроподстанций, электрических машин и узлов всевозможных конструкций и систем, кабельных и воздушных сетей напряжением свыше 35 кВ. Изготовление сложных приборов и механизмов по эскизам и принципиальным схемам; испытание, регулировка и сдача их в соответствии с техническими условиями. Изготовление наиболее сложных шаблонных схем и монтаж реальных схем из различных проводов. Монтаж высокочастотных установок мощностью свыше 700 кВт. Выявление дефектов и повреждений сети и аппаратов и устранение их. Изготовление приспособлений, необходимых для выполнения электромонтажных работ.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации уникальных электрических машин и аппаратов, преобразователей постоянного и переменного тока, высоковольтной аппаратуры напряжением свыше 35 кВ; способы наиболее сложного электромонтажа механизмов, блоков, приборов, агрегатных станков, групповых соединений и схем и методы их испытания; правила испытания и включения в работу машин, приборов и автоматики; способы измерения величин сопротивления и изоляции.

Примеры работ:

1. Aвтоматические линии металлообрабатывающих станков - полный монтаж электрооборудования.

2. Aппараты специального назначения с очень сложной электросхемой - монтаж и регулирование.

3. Оборудование мощных электроподстанций - монтаж.

4. Образцы передатчиков многодиапазонные и многокаскадные опытные - монтаж по сложным схемам.

5. Подстанции электрические мощностью свыше 1000 кВт - монтаж.

6. Приборы, состоящие из нескольких механизмов, имеющих самостоятельные наиболее сложные электромонтажные схемы, основанные на электронике, радиотехнике и телемеханике - вязка машинной схемы и полный электромонтаж.

7. Пульты управления и терморегулирования - монтаж.

8. Станки сложные прецизионные и уникальные - монтаж злектросистемы.

9. Станции телефонные автоматические с числом абонентов свыше 1000 - монтаж.

10. Трансформаторы силовые мощностью свыше 20 000 кВт - монтаж и испытание.
§ 176. СЛЕСAРЬ-ЭЛЕКТРОМОНТAЖНИК

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, полная разборка, сборка, ремонт, наладка, регулировка, испытание и сдача сложных экспериментальных электрических машин и приборов, сложного специального нестандартного оборудования при совмещении механических и электрических цепей, установок автоматического питания и регулирования пультов управления на крупных судах, самолетах, уникальном и прецизионном металлообрабатывающем оборудовании, электростанциях, а также электрических систем автоматических линий металлообрабатывающих станков и агрегатов по обработке сложных деталей. Наладка наиболее сложной защитной и коммутационной аппаратуры и электромеханизмов уникального и прецизионного оборудования. Слесарная обработка собираемого оборудования при соблюдении связи механических и электрических параметров. Выполнение монтажно-стыковочных отладочных и доводочных работ и испытаний электрических систем дистанционного управления. Выявление повреждений и поломок в процессе монтажа и устранение их. Проверка режимов работы монтируемого оборудования, приборов, механизмов и установок и загрузка в соответствии с проектом их мощности. Выполнение доводочных работ по электромонтажу судового оборудования на крупных судах во время швартовых и ходовых испытаний.

Должен знать: конструктивные особенности и принцип работы монтируемых электрических машин, механизмов приборов и сложного оборудования и установок на самолетах в соответствии с техническими условиями, а на судах согласно правилам морского и речного регистров; системы электрических приводов дистанционного управления постоянного и переменного тока, их устройство и принцип работы; системы механических передач, редукторные и фрикционные устройства; способы проверки режимов работы и нагрузок, проверочных расчетов и снятия диаграмм в процессе испытания монтируемых электромеханизмов, приборов, работающих на холостом ходу и под нагрузкой; способы монтажа и демонтажа сложных электромеханизмов и всевозможных электросхем.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

1. Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением - полный монтаж с отладкой программы.

2. Станки металлообрабатывающие, уникальные и прецизионные - монтаж, испытание и сдача электромеханизмов.

3. Станки металлорежущие с программным управлением - отладка и испытание.



4. Станы прокатные - монтаж электромеханизмов и электродвигателей, пультов управления, испытание и сдача.
§ 177. ЭЛЕКТРОМЕХAНИК ПО РЕМОНТУ И

ОБСЛУЖИВAНИЮ СЧЕТНО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫХ МAШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Текущий ремонт и обслуживание вычислительных, суммирующих и счетно-перфорационных, электроискровых, термокопировальных, электрофотографических, светокопировальных машин, ротаторов и ротапринтов. Разборка, ремонт, сборка и регулирование простых и средней сложности механизмов. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Изготовление литерных рычагов. Испытание и сдача механизмов. Пайка различными припоями. Термообработка малоответственных деталей с последующей их доводкой. Составление и монтаж простых электросхем. Ремонт и регулировка сложных механизмов под руководством электромеханика более высокой квалификации.

Должен знать: назначение, принцип работы и конструкцию несложных счетных аппаратов и копировально-множительных машин; технические условия и методы испытания счетных аппаратов; назначение и устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию универсальных режущих инструментов; механические свойства металлов и сплавов; основы электромеханики в объеме выполняемой работы.
§ 178. ЭЛЕКТРОМЕХAНИК ПО РЕМОНТУ И

ОБСЛУЖИВAНИЮ СЧЕТНО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫХ МAШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Средний ремонт и обслуживание вычислительных, суммирующих и счетно-перфорационных, электроискровых, термокопировальных, электрофотографических, светокопировальных машин, ротаторов и ротапринтов. Разборка, ремонт, сборка и регулировка счетно-аналитических механизмов, счетных аппаратов, пишущих машин и других сложных механизмов на отдельные узлы. Текущий ремонт электронных вычислителей, электрографических аппаратов непрерывного копирования, ротационного и ленточного типа. Замена или реставрация деталей. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам. Сборка и установка на машину отдельных узлов и механизмов. Проверка правильности работы счетных и пишущих машин. Составление и монтаж электросхем средней сложности. Составление дефектных ведомостей на виды ремонта.

Должен знать: назначение, принцип работы и конструкцию различных систем счетных и копировально-множительных машин; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и устройство используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию специальных режущих инструментов; свойства различных изоляционных материалов; способы составления и монтажа электросхем средней сложности; устройство и схемы соединения микровыключателей, реле; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости .
§ 179. ЭЛЕКТРОМЕХAНИК ПО РЕМОНТУ И

ОБСЛУЖИВAНИЮ СЧЕТНО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫХ МAШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Капитальный ремонт и обслуживание счетно-перфорационных и суммирующих, электроискровых, термокопировальных, электрофотографических, светокопировальных машин, ротаторов и ротапринтов. Средний ремонт электронных вычислителей, электрографических аппаратов непрерывного копирования, ротационного и ленточного типа. Разборка, ремонт и сборка счетных аппаратов и пишущих машин. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам. Замена различных деталей, обработка, подгонка деталей, требующих сварки. Установка и регулирование узлов и деталей. Составление и монтаж сложных электросхем. Замена литерных рычагов и шрифта.

Должен знать: конструкцию обслуживаемых машин; устройство и принцип работы электромоторов, выпрямителей, трансформаторов, соленоидов и высоковольтных блоков и схемы их соединения; принцип проверки эксцентриков; способы составления и монтажа сложных электросхем; основы электроники в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.
§ 180. ЭЛЕКТРОМЕХAНИК ПО РЕМОНТУ И

ОБСЛУЖИВAНИЮ СЧЕТНО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫХ МAШИН

6-й разряд

Характеристика работ. Капитальный ремонт и обслуживание счетно-суммирующих, вычислительных, фактурных машин, полуавтоматов, автоматов, электронных вычислителей, приставок и вводно-выводных устройств электронных машин, электрографических аппаратов непрерывного копирования, ротационного и ленточного типа. Восстановление и замена сложных и ответственных узлов, механизмов и деталей. Проверка и восстановление электрооборудования, электроаппаратуры и монтажа электросхем. Общая сборка и регулирование всей машины. Выверка машин в работе по типовым схемам коммутации и сдача их в эксплуатацию.

Должен знать: конструктивные особенности, устройство, кинематические и электрические схемы сложных счетно-вычислительных и копировально-множительных машин всех систем; правила ремонта, сборки, монтажа и проверки машин; способы восстановления сложных и ответственных узлов и деталей; допускаемые нагрузки на работающие узлы; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных счетно-вычислительных машин.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 181. ЭЛЕКТРОМЕХAНИК ПО СРЕДСТВAМ AВТОМAТИКИ И ПРИБОРAМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВAНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, технологическое обслуживание, сборка, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача со снятием схем отдельных узлов, блоков и механизмов электромеханических, электронных и электрических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и электроавтоматики, систем вычислительной техники, регулируемых электроприводов и устройств с программным управлением в составе технологического оборудования.

Должен знать: устройство отдельных узлов, блоков и механизмов; назначение, условия применения и основные сведения о работе обслуживаемого оборудования; методы безопасного ведения работ по обслуживанию и ремонту оборудования; кинематические передачи и технические приводы; основы электротехники и радиотехники.
§ 182. ЭЛЕКТРОМЕХAНИК ПО СРЕДСТВAМ AВТОМAТИКИ

И ПРИБОРAМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВAНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание, сборка, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и электроавтоматики, систем вычислительной техники, станков и другого оборудования с устройствами программного управления с заменой или доводкой и подгонкой сменных узлов, блоков и механизмов в составе технологического оборудования. Диагностирование неисправностей электронных блоков и узлов с точностью до сменного блока или типового элемента замены программными средствами или автономными приборами. Ремонт и регулирование электронных, электрических и электромеханических блоков и узлов, аналого-цифровых устройств, регулируемых электроприводов, устройств программного управления. Ввод программ вручную и контроль их отработки на системах программного управления.

Должен знать: конструктивные и электрические особенности электронных устройств и блоков; устройство и назначение электронных устройств, алгоритм их функционирования и взаимосвязь с другими устройствами; методы диагностирования и способы тестирования электронных блоков и узлов; методы и порядок обслуживания оборудования; методы ремонта и восстановления сменных электронных узлов и блоков; технические требования, предъявляемые к работоспособности электронных устройств; основы программирования, точной механики, автоматики, вычислительной техники.
§ 183. ЭЛЕКТРОМЕХAНИК ПО СРЕДСТВAМ AВТОМAТИКИ

И ПРИБОРAМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВAНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание, полная автономная и комплексная проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов и установок, средств вычислительной техники, средств автоматики, станков и оборудования с программным управлением в соответствии с требованиями технических условий и с использованием тестового программного обеспечения. Ремонт, наладка и испытание электронных устройств и изделий, спроектированных на основе микроэлектронных и интегральных схем. Поиск неисправностей с точностью до функционального типового элемента замены (ТЭЗ). Ремонт плат электронных устройств управления, программного управления, вычислительной техники, аналого-цифровых устройств. Диагностирование неисправностей систем программного управления. Выполнение работ на серийных образцах новой техники. Устранение потока отказов систем вычислительной техники, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и установок, станков и оборудования с программным управлением и заменой отказавших сменных узлов, регулированием и с частичной разборкой оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; принципиальные и функциональные схемы систем программного управления; методы разборки, сборки, ремонта, монтажа, регулирования и испытаний обслуживаемого оборудования, узлов и блоков; применяемую оснастку, технологическое оборудование и микропрограммное обеспечение; назначение, принцип действия и взаимодействия отдельных устройств и изделий в составе подсистем и комплексов; методы работы со стендовым оборудованием при ремонте ТЭЗ и источников питания; принцип установки режимов работы отдельных устройств, блоков, приборов и узлов и сдача их в эксплуатацию с использованием специальных систем программного управления; систему команд устройств и блоков; состав, типы и методы работы используемых образцов контрольно-измерительной аппаратуры и испытательных стендов; основы микроэлектротехники.

Требуется среднее профессиональное образование.
§ 184. ЭЛЕКТРОМЕХAНИК ПО СРЕДСТВAМ AВТОМAТИКИ

И ПРИБОРAМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВAНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание, полная автономная и комплексная проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических комплексов устройств и изделий контрольно-измерительных приборов, установок и аппаратуры, систем вычислительной техники, средств автоматики,многооперационных станков и другого оборудования с программным управлением в соответствии с требованиями технических условий и с использованием тестового программного обеспечения. Ремонт в составе технологического оборудования сменных узлов и блоков на базе микропроцессорных интегральных серий элементов. Диагностирование электронного микропроцессорного оборудования с использованием пакетов программного и микропрограммного обеспечения. Ремонт, регулирование и обслуживание электронной части пропорционального и непропорционального электроприводов. Восстановление узлов, блоков и механизмов обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкцию, назначение, условия эксплуатации электронного микропроцессорного оборудования; способы и методы электрической, электронной автономной и комплексной наладки электронного микропроцессорного оборудования; архитектуру и алгоритмы работы применяемых микропроцессорных серий электронных интегральных схем;систему команд, способы и методы программирования устройств и блоков, технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, электроавтоматики, станков и оборудования с программным управлением; аналоги импортных интегральных микросхем и других комплектующих изделий.

Требуется среднее профессиональное образование.
§ 185. ЭЛЕКТРОМЕХАНИК ПО СРЕДСТВАМ АВТОМАТИКИ

И ПРИБОРАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ, управляющих модулей многооперационных станков с программным управлением, роботизированных технических комплексов (РТК), гибких производственных систем (ГПС), персональных ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Диагностирование электронных узлов и модулей с точностью до электронного элемента в составе оборудования. Разборка устройств и ремонт узлов с заменой отказавших электронных элементов. Регулирование, наладка и проверка электронных устройств управления в автономном и рабочем режимах. Ремонт и регулирование электроприводов, управляемых мини- и микро-ЭВМ. Подготовка, введение и отладка программ в электронных устройствах управления. Программирование микропроцессоров.

Должен знать: конструктивные, электрические и другие особенности электронных устройств на базе микропроцессоров или работающих под управлением мини- и микро-ЭВМ и микропроцессоров;методы диагностирования и ремонта микропроцессорных устройств и изделий; устройство, назначение и возможности использования контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры на базе микропроцессорной техники; технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ; основы схемотехники, микропроцессорной техники, робототехники; принцип построения ГПС.

Требуется среднее профессиональное образование
§ 186. ЭЛЕКТРОМЕХAНИК ПО СРЕДСТВAМ AВТОМAТИКИ

И ПРИБОРAМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВAНИЯ

8-й разряд

Характеристика работ. Участие в разработке и конструировании опытных образцов электронной техники, в модернизации оборудования с программным управлением на базе микропроцессорных серий интегральных схем, устройств программного управления и электроавтоматики, направленных на повышение надежности работы оборудования. Комплексное техническое обслуживание, наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию аппаратуры передачи данных на базе матричных схем и другого сложного электронного оборудования. Диагностирование микропроцессорного оборудования, аппаратуры электронного управления и аппаратуры передачи данных на базе микропроцессорных схем большой степени интеграции. Ремонт и параметрическая наладка электроприводов, систем управления, вычислительных комплексов. Комплексное регулирование электронных устройств РТК и ГПС.

Должен знать: архитектуру, алгоритм функционирования и систему машинных команд заказных схем большой и средней степени интеграции, конструктивные и архитектурные особенности систем управления и систем передачи данных в локальных и глобальных сетях; методы диагностирования и устранения неисправностей функционирующих в реальном режиме РТК, ГПС и системах передачи данных с применением различных контроллеров; методы и способы переналадки электронного оборудования систем управления и аппаратуры передачи данных.

Требуется среднее профессиональное образование.

.

ПЕРЕЧЕНЬ



наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим

выпускам ЕТКС, издание 2002 г.


№№пп

Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе

Диа-пазон раз-рядов

Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС,

издание 2002 г.



Диа-пазон раз-рядов

№ вы-пуска

Сокра-щенное наиме-нование раздела

1

2

3

4

5

6

7

1.

Балансировщик деталей и узлов


2-6

Балансировщик деталей и узлов


2-6

2

Слесар-ные работы

2.

Водитель-испытатель

2-6

Водитель-испытатель

2-6

2

-"-

3.

Гравер

2-6

Гравер

2-6

2

-"-

4.

Градуировщик

2-5

Градуировщик

2-5

2

-"-

5.

Жестянщик

2-5

Жестянщик

2-5

2

-"-

6.

Испытатель двигателей

4-6

Испытатель двигателей

4-6

2

-"-

7.

Испытатель на герметичность

2-5

Испытатель на герметичность

2-5

2

-"-

8.

Комплектовщик изделий и инструмента

2-4

Комплектовщик изделий и инструмента

2-4

2

-"-

9.

Контролер измерительных приборов и специального инструмента

2-6

Контролер измерительных приборов и специального инструмента

2-6

2

-"-

10.

Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий

2-5

Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий

2-5

2

-"-

11.

Контролер электромонтажных работ

2-6

Контролер электромонтажных работ

2-6

2

-"-

12.

Медник

2-6

Медник

2-6

2

-"-

13.

Наладчик контрольно-измери-тельных приборов и автоматики

4-8

Наладчик контрольно-измери-тельных приборов и автоматики

4-8

2

-"-

14.

Наладчик сельскохозяйствен-ных машин и тракторов

4-6

Наладчик сельскохозяйствен-ных машин и тракторов

4-6




-"-

15.

Паяльщик

1-5

Паяльщик

1-5

2

-"-

16.

Паяльщик по винипласту

1-5

Паяльщик по винипласту

1-5

2

-"-

17.

Разметчик

2-6

Разметчик

2-6

2

-"-

18.

Сверловщик-пневматик

1-4

Сверловщик-пневматик

1-4

2

-"-

19.

Слесарь-инструменталь-щик

2-8

Слесарь-инструменталь-щик

2-8

2

-"-

20.

Слесарь механосборочных работ

2-6

Слесарь механосборочных работ

2-6

2

-"-

21.

Слесарь по контрольно-измери-тельным приборам и автоматике

2-8

Слесарь по контрольно-измери-тельным приборам и автоматике

2-8

2

-"-

22.

Слесарь по ремонту автомобилей

1-6

Слесарь по ремонту автомобилей

1-6

2

-"-

23.

Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов

1-6

Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов

1-6

2

-"-

24.

Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин

1-6

Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин

1-6

2

-"-

25.

Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондициониро-вания

3-5

Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондициониро-вания

3-5

2

-"-

26.

Слесарь по ремонту подвижного состава

1-8

Слесарь по ремонту подвижного состава

1-8

2

-"-

27.

Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов

2-6

Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов

2-6

2

-"-

28.

Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования

1-6

Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования

1-6

2

-"-

29.

Слесарь по сборке металлоконструкций

2-6

Слесарь по сборке металлоконструкций

2-6

2

-"-

30.

Слесарь по такелажу и грузозахватным приспособлениям

2-6

Слесарь по такелажу и грузозахватным приспособлениям

2-6

2

-"-

31.

Слесарь по топливной аппаратуре

2-5

Слесарь по топливной аппаратуре

2-5

2

-"-

32.

Слесарь-ремонтник

2-8

Слесарь-ремонтник

2-8

2

-"-

33.

Слесарь-сантехник

2-6

Слесарь-сантехник

2-6

2

-"-

34.

Слесарь-элект-рик по ремонту электрооборудо-вания

2-8

Слесарь-элект-рик по ремонту электрооборудо-вания

2-8

2

-"-

35.

Слесарь-электромонтаж-ник

2-6

Слесарь-электромонтаж-ник

2-6

2

-"-

36.

Электромеханик по ремонту и обслуживанию счетно-вычисли-тельных машин

3-6

Электромеханик по ремонту и обслуживанию счетно-вычисли-тельных машин

3-6

2

-"-

37.

Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования

3-8

Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования

3-8

2

-"-


АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ


№№

пп


Наименования профессий

Диапа-зон разря-дов

Номер части

Стр.

1

2

3

5

4

1.

Автоклавщик литья под давлением

3

1




2.

Автоматчик холодновысадочных автоматов

2-5

1




3.

Алюминировщик

4-5

2




4.

Антикоррозийщик

3-4

2




5.

Аппаратчик электролитического обезжиривания

3-5

2




6.

Бакелитчик (пропитчик)

2-3

2




7.

Балансировщик деталей и узлов

2-6

2




8.

Бандажник

3-4

1




9.

Вагранщик

2-6

1




10.

Вальцовщик

2-5

1




11.

Вальцовщик игольчатых роликов и шариков

4

1




12.

Водитель-испытатель

2-6

2




13.

Волочильщик

2-5

1




14.

Воронильщик

1-2

2




15.

Выбивальщик отливок

2-3

1




16.

Газорезчик

1-5

1




17.

Газосварщик

2-6

1




18.

Гальваник

2-6

2




19.

Гибщик труб

1-5

1




20.

Гидропескоструйщик

2-3

1




21.

Гидрочистильщик

2-4

1




22.

Гравер

2-6

2




23.

Градуировщик

2-5

2




24.

Доводчик-притирщик

2-6

2




25.

Долбежник

2-4

2




26.

Жестянщик

2-5

2




27.

Завальцовщик

1-4

1




28.

Завальщик шихты в вагранки и печи

2-4

1




29.

Заварщик отливок

2-4

1




30.

Заготовитель смеси для цементации

2

1




31.

Заливщик металла

2-4

1




32.

Заливщик свинцовооловянистых сплавов

2-4

1




33.

Заправщик эмалевых шликеров

2-3

2




34.

Заточник

2-5

2




35.

Земледел

1-3

1




36.

Зуборезчик

2-6

2




37.

Зубошлифовщик

2-6

2




38.

Изготовитель каркасов

2-3

1




39.

Изготовитель сильфонных компенсаторов и шлангов

2-5

1




40.

Изолировщик в термообработке

2-3

1




41.

Испытатель двигателей

4-6

2




42.

Испытатель на герметичность

2-5

2




43.

Калильщик

2-4

1




44.

Клепальщик

1-6

1




45.

Кокильщик-сборщик

1-5

1




46.

Комплектовщик изделий и инструмента

2-4

2




47.

Комплектовщик моделей

2-4

1




48.

Контролер в литейном производстве

2-5

1




49.

Контролер измерительных приборов и специального инструмента

2-6

2




50.

Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ

2-5

1




51.

Контролер кузнечно-прессовых работ

2-5

1




52.

Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий

2-5

2




53.

Контролер по термообработке

2-5

1




54.

Контролер работ по металлопокрытиям

2-4

2




55.

Контролер сварочных работ

2-6

1




56.

Контролер станочных и слесарных работ

2-7

2




57.

Контролер электромонтажных работ

2-6

2




58.

Контролер эмалевого покрытия

3-4

2




59.

Корректировщик ванн

2-5

2




60.

Котельщик

2-6

1




61.

Кузнец на молотах и прессах

2-6

1




62.

Кузнец ручной ковки

2-5

1




63.

Кузнец-штамповщик

2-6

1




64.

Кузнец-штамповщик на ротационных машинах

3-5

1




65.

Лакировщик жести и труб

2-4

2




66.


Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья

2-5

1




67.

Литейщик металлов и сплавов

3-5

1




68.

Литейщик методом направленной кристаллизации

3-5

1




69.

Литейщик на машинах для литья под давлением

2-5

1




70.

Лудильщик горячим способом

1-5

2




71.

Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом

3-6

2




72.

Лудильщик проволоки

2-3

2




73.

Маляр

1-6

2




74.

Машинист на молотах, прессах и манипуляторах

2-5

1




75.

Машинист регенерационной установки

4

1




76.

Медник

2-6

2




77.

Мельник эмалевых материалов

2-4

2




78.

Металлизатор

2-6

2




79.

Модельщик выплавляемых моделей

1-4

1




80.

Модельщик гипсовых моделей

2-5

1




81.

Модельщик по деревянным моделям

1-6

1




82.

Модельщик по металлическим моделям

1-6

1




83.

Модельщик по моделям из эпоксидных смол

1-5

1




84.

Мойщик-сушильщик металла

2-4

2




85.

Нагревальщик (сварщик) металла

1-5

1




86.

Наждачник

1-3

1




87.

Накатчик полировальных кругов

2-3

2




88.

Наладчик автоматов и полуавтоматов

4-6

2




89.

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков

4-8

2




90.

Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков

4-6

2




91.

Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики

4-8

2




92.

Наладчик кузнечно-прессового оборудования

4-6

1




93.

Наладчик литейных машин

3-5

1




94.

Наладчик оборудования и агрегатов в термообработке

4-6

1




95.

Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски

4-6

2




96.

Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования

3-6

1




97.

Наладчик сельскохозяйственных машин и тракторов

4-6

2




98.

Наладчик сортировочных автоматов

4-5

2




99.

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

4-8

2




100.

Наладчик формовочных и стержневых машин

3-5

1




101.

Наладчик холодноштамповочного оборудования

3-6

1




102.

Наладчик шлифовальных станков

4-6

2




103.

Напайщик

2-5

1




104.

Наплавщик пластмассы

2-4

2




105.

Насекальщик напильников, рашпилей и пил

1-4

2




106.

Обжигальщик эмали

2-6

2




107.

Обкатчик подшипников

2-3

2




108.

Обмазчик ковшей

2

1




109.

Обработчик эмалированных изделий

2-3

2




110.

Обрубщик

2-5

1




111.

Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок

2-4

2




112.

Оператор автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования

2-5

1




113.

Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях

3-4

2




114.

Оператор конвейерных печей

3

2




115.

Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях

3-5

1




116.

Оператор лазерных установок

3-6

1




117.

Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях

4

1




118.

Оператор металлорежущих станков-автоматов

2-4

2




119.

Оператор обрубного отделения

5

1




120.

Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата

3-5

2




121.

Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига

2-6

2




122.

Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин


2, 4

1




123.

Оператор пульта управления транспортерным и горизонтально-замкнутым конвейерами

4

1




124.

Оператор станков с программным управлением

2-5

2




125.

Оператор-термист на автоматических линиях

4-5

1




126.

Оператор ультразвуковых установок

2-6

2




127.

Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме

3-6

2




128.

Оператор электрогидравлической очистки отливок

2-4

1




129.

Оператор электрохимической очистки заготовок

2-4

1




130.

Опиловщик фасонных отливок

2-5

1




131.

Опылитель форм и металла серным порошком

2

1




132.

Освинцевальщик

2-5

2




133.

Отжигальщик изделий

2-4

2




134.

Оцинковщик горячим способом

1-5

2




135.

Оцинковщик-хромировщик диффузионным способом

2-4

2




136.

Паяльщик

1-5

2




137.

Паяльщик по винипласту

1-5

2




138.

Плавильщик металла и сплавов

2-6

1




139.

Плавильщик металла на вакуумных печах

3-5

1




140.

Плавильщик эмали

2-5

2




141.

Полировщик

2-5

2




142.

Правильщик вручную

1-5

1




143.

Правильщик на машинах

1-5

1




144.

Прессовщик заготовок для шпальтовых сит

4

1




145.

Прессовщик на горячей штамповке

3-5

1




146.

Приготовитель электролита и флюса

2-4

2




147.

Приготовитель эмалевых порошков

2-4

2




148.

Прокатчик шаров

2-3

1




149.

Протяжчик

2-4

2




150.

Профилировщик

1-4

1




151.

Пружинщик

2-4

1




152.

Разметчик

2-6

2




153.

Раскатчик

3-6

1




154.

Резчик металла на ножницах и прессах

1-4

1




155.

Резчик на пилах, ножовках и станках

2-3

1




156.

Резьбонарезчик на специальных станках

2-4

2




157.

Резьбофрезеровщик

2-4

2




158.

Резьбошлифовщик

2-6

2




159.

Рессорщик на обработке горячего металла

2-5

1




160.

Рисовальщик эмалями

2-5

2




161.

Рихтовщик кузовов

3-5

1




162.

Сборщик форм

1-6

1




163.

Сварщик на диффузионно-сварочных установках

3-6

1




164.

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

2-6

1




165.

Сварщик на электронно - лучевых сварочных установках

3-6

1




166.

Сварщик термитной сварки

2-5

1




167.

Сверловщик

2-5

2




168.

Сверловщик-пневматик

1-4

2




169.

Сгонщик-смывщик краски и лаков

1-3

2




170.

Синильщик

2

1




171.

Слесарь-инструментальщик

2-8

2




172.

Слесарь механосборочных работ

2-6

2




173.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

2-8

2




174.

Слесарь по ремонту автомобилей

1-6

2




175.

Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов

1-6

2




176.

Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин

1-6

2




177.

Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования

3-5

2




178.

Слесарь по ремонту подвижного состава

1-8

2




179.

Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов

2-6

2




180.

Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования

1-6

2




181.

Слесарь по сборке металлоконструкций

2-6

2




182.

Слесарь по такелажу и грузозахватным приспособлениям

2-6

2




183.

Слесарь по топливной аппаратуре

2-5

2




184.

Слесарь-ремонтник

2-8

2




185.

Слесарь-сантехник

2-6

2




186.

Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования

2-8

2




187.

Слесарь-электромонтажник

2-6

2




188.

Сортировщик деталей подшипников

2-4

2




189.

Сортировщик отливок

1-2

1




190.

Составитель фтористых присадок

3

1




191.

Станочник широкого профиля

2-6

2




192.

Стерженщик машинной формовки

1-5

1




193.

Стерженщик ручной формовки

2-5

1




194.

Строгальщик

2-6

2




195.

Сушильщик стержней, форм, формовочных материалов

1-3

1




196.

Термист

2-6

1




197.

Термист на установках ТВЧ

2-5

1




198.

Термист холодом

4

1




199.

Токарь

2-6

2




200.

Токарь-затыловщик

2-5

2




201.

Токарь-карусельщик

2-6

2




202.

Токарь на токарно-давильных станках

2-5

1




203.

Токарь-полуавтоматчик

2-5

2




204.

Токарь-расточник

2-6

2




205.

Токарь-револьверщик

2-4

2




206.

Травильщик

2-5

2




207.

Транспортировщик в литейном производстве

1-3

1




208.

Уборщик в литейных цехах

1-3

1




209.

Упаковщик-цементировщик

2

1




210.

Установщик изделий в эмалировании

1

2




211.

Формовщик машинной формовки

2-5

1




212.

Формовщик по выплавляемым моделям

1-4

1




213.

Формовщик ручной формовки

2-6

1




214.

Фосфатировщик

1-3

2




215.

Фрезеровщик

2-6

2




216.

Фриттовщик

2; 4

2




217.

Чеканщик

1-5

1




218.

Чернильщик

1

2




219.

Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей

2-3

1




220.

Шевинговальщик

2-5

2




221.

Шихтовщик

1-4

1




222.

Шлифовщик

2-6

2




223.

Штамповщик

2-5

1




224.

Штамповщик жидкого металла

2-5

1




225.

Штамповщик методом взрыва

3-6

1




226.

Штамповщик на падающих молотах

2-5

1




227.

Штамповщик электроимпульсным методом

3-5

1




228.

Электровибронаплавщик

2-4

1




229.

Электрогазосварщик

2-6

1




230.

Электрозаточник

2-4

2




231.

Электромеханик по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин

3-6

2




232.

Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования

3-8

2




233.

Электрополировщик

1-4

2




234.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

2-6

1




235.

Электросварщик ручной сварки

2-6

1




236.

Электрохимобработчик

2-6

2




237.

Электроэрозионист

2-6

2




238.

Эмалировщик

1-5

2






СОДЕРЖАНИЕ

Часть 2:

Механическая обработка металлов и других материалов...….......

Перечень профессий рабочих, предусмотренных настоящим

разделом, с указанием их наименований по действовавшему

разделу ЕТКС, издание 2002 г………..................................................



Металлопокрытия и окраска..........................................................

Перечень профессий рабочих, предусмотренных настоящим

разделом, с указанием их наименований по действовавшему

разделу ЕТКС, издание 2002 г………...................................................



Эмалирование...........................................................................…........

Перечень профессий рабочих, предусмотренных настоящим

разделом, с указанием их наименований по действовавшему

разделу ЕТКС, издание 2002 г………...................................................



Слесарные и слесарно-сборочные работы........................................

Перечень профессий рабочих, предусмотренных настоящим

разделом, с указанием их наименований по действовавшему

разделу ЕТКС, издание 2002 г………...................................................



Алфавитный указатель профессий рабочих……………………….


5
<< предыдущая страница