страница 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие работы
|
Государственный стандарт союза сср портландцемент и шлакопортландцемент технические - страница №1/1
![]() ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 10178—85 (СТ СЭВ 5683—86) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ГОСТ ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ 10178-85 Технические условия (СТ СЭВ 5683-86) Взамен Portland cement and portland blastfurnace ГОСТ 10178-76 slag cement. Specifications Дата введения 01.01.87 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера. (Измененная редакция, Изм. № 1). Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям. Классификация, термины и определения - по ГОСТ 30515-97.
портландцемент (без минеральных добавок); портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %); шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %). (Измененная редакция, Изм. № 1, № 2). 1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки: портландцемент - 400, 500, 550 и 600; шлакопортландцемент - 300, 400 и 500; портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500; шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.
наименования вида цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ; марки цемента —по п. 13; обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20; обозначения быстротвердеющего цемента — Б; обозначения пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ; обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н; обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт): ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85. 1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.5. При производстве цементов применяют: клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %. Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве; гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации; гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации; добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации. 1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1. Таблица 1
Допускается замена части минеральных добавок во всех видах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента. 1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2. Таблица 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1). Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5 % — в автоклаве. 1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения. 1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы. 1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3. Таблица 3.
1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки. Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем. Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей. Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм. Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона. 1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8 % по массе. Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих видов цемента: ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий; ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А; ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %. Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания. Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м2/кг.
При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля производства. 3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе. 3.4. исключить (Измененая редакция, Изм. № 2) 3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.6. (Исключен, Изм. № 1). 4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97. (Измененая редакция, Изм. № 2) |