Экзаменационные вопросы по курсу «Проектирование технологической оснастки» - umotnas.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Вопросы к зачету (экзамену) по курсу "Проектирование трансляторов" 1 19.99kb.
Экзаменационные вопросы по курсу "Социология" Приложение № Темы рефератов... 2 598.32kb.
Вопросы к экзамену по курсу "Проектирование трансляторов" 1 21.97kb.
Экзаменационные вопросы для поступления в аспирантуру по курсу 1 30.09kb.
Экзаменационные вопросы по курсу «Исследование операций» 1 25.2kb.
Экзаменационные вопросы по курсу "Линейная алгебра " 1 44.54kb.
Экзаменационные вопросы по курсу "Возрастная психология". Предмет... 7 1719.22kb.
Экзаменационные вопросы по курсу «тчмк» Основные принципы кодирования... 1 13.52kb.
Экзаменационные вопросы по курсу "уравнения математической физики" 1 31.79kb.
Экзаменационные вопросы по курсу «вычислительная механика» 1 61.27kb.
Экзаменационные вопросы по курсу "Основы теории коммуникации" 1 27.7kb.
Лабораторная работа №3 изучение устройства нивелиров с компенсаторами... 1 239.5kb.
Викторина для любознательных: «Занимательная биология» 1 9.92kb.

Экзаменационные вопросы по курсу «Проектирование технологической оснастки» - страница №1/1

Экзаменационные вопросы по курсу
«Проектирование технологической оснастки»


  1. Классификация приспособлений.

  2. Классификация станочных приспособлений.

  3. Классификация элементов приспособлений и их назначение.

  4. Схема установки прямоугольной заготовки с тремя взаимно перпендикулярными базовыми поверхностями. Определения базирующих поверхностей.

  5. Схема установки валика в пространстве, ее практическое выполнение, определение базирующих поверхностей.

  6. Схема базирования заготовки по торцу и отверстию с применением установочных пальцев. Степени свободы при этом.

  7. Схема базирования по плоскости, торцу и отверстию с осью, параллельной плоскости, степени свободы.

  8. Схемы базирования по плоскости и двум перпендикулярным к ней отверстиям, степени свободы при этом.

  9. Основные неподвижные опоры, их определение, расположение в приспособлении, материал изготовления.

  10. Постоянные опоры в виде штырей, их виды, материал изготовления.

  11. Опорные пластины, их виды, материал изготовления.

  12. Регулируемые опоры.

  13. Самоустанавливающиеся опоры.

  14. Опорные призмы.

  15. Установочные пальцы.

  16. Типы жестких оправок.

  17. Типы разжимных оправок.

  18. Типы центров.

  19. Вспомогательные опоры: варианты конструкций.

  20. Погрешность установки деталей в приспособлениях.

  21. Погрешность базирования при установки втулки на разжимной палец (без зазора) и на жесткий палец (с зазором).

  22. Условия, при которых погрешность базирования равна нулю.

  23. Вывод формулы для погрешности базирования при установке вала на призму для фрезерования лыски. Измерительной базой является верхняя точка образующей окружности.

  24. Вывод формулы для погрешности базирования при установке вала на призму для фрезерования лыски. Измерительной базой является центр окружности.

  25. Вывод формулы для погрешности базирования при установке вала на призму для фрезерования лыски. Измерительной базой является нижняя точка образующей окружности.

  26. Установка деталей в жестких центрах. Погрешность базирования.

  27. Погрешность базирования для осевых размеров при установке валов на два центровых отверстия.

  28. Погрешность базирования при установке детали на два отверстия с параллельными осями и плоскость, перпендикулярную к ним. Обосновать необходимость одного пальца ромбического.

  29. Определить погрешность базирования и наибольший угол поворота заготовки от ее среднего положения при установке на два отверстия и перпендикулярную к ним плоскость.

  30. Назначение зажимных устройств и предъявляемые к ним требования.

  31. Методика расчета потребных сил зажима.

  32. Определение требуемого усилия зажима, если усилие резания направлено так, что его можно разложить на две составляющие, одну - направленную на зажимное устройство и вторую - сдвигающую заготовку по опорам.

  33. Определение требуемого усилия зажима при фрезеровании шпоночного паза.

  34. Определение требуемого усилия зажима, если усилие резания направлено так, что его можно разложить на две составляющие, одну - направленную в противоположную от зажимного усилия сторону и вторую - сдвигающую заготовку по опорам.

  35. Определение требуемого усилия зажима при установке заготовок в трехкулачковом патроне. На заготовку действуют момент резания и осевая сила.

  36. Определение требуемого услия зажима при установке заготовки по выточке и торцу (прижимается прихватами). На заготовку действуют осевая сила и момент резания.

  37. Определение требуемого усилия зажима при установке заготовки на призму. На заготовку действует момент резания.

  38. Винтовые зажимные устройства, конструкции наконечников, сила, развиваемая идеальным винтовым механизмом.

  39. Разновидности клиновых механизмов, угол трения.

  40. Условия торможения клина, схема сил, действующих на зажатый односкосый клин с трением по двум поверхностям.

  41. Клиноплунжерные механизмы. Конструкции плунжеров. примеры применения.

  42. Эксцентриковые зажимы. Виды эксцентриков.

  43. Рычажные механизмы. Три схемы прихватов, силы зажима.

  44. Пружинные механизмы.

  45. Однорычажные шарнирные механизмы.

  46. Двухрычажный шарнирный механизм одностороннего действия.

  47. Двухрычажный шарнирный механизм двухстороннего действия.

  48. УЗМ. Установка детали на цельную конусную оправку. Погрешность базирования.

  49. УЗМ. Установка детали на цилиндрическую оправку с натягом. Погрешность базирования.

  50. Плунжерные механизмы, их применение, погшрешность базирования.

  51. Цанговые механизмы, их применение, погрешности базирования.

  52. Гидропластмассовые механизмы.

  53. Самоцентрирующие зажимные устройства. Призматические зажимные устройства.

  54. Мембранные патроны.

  55. Пневматические приводы. Классификация.

  56. Пневматические поршневые приводы одностороннего действия. Схема, область применения.

  57. Пневматические поршневые приводы одностороннего действия. Схема, область применения.

  58. Уплотнения для пневматических и гидравлических приводов.

  59. Пневматические диафрагменные приводы, область применения, достоинства и недостатки.

  60. Гидравлические силовые приводы, схема, преимущества и недостатки.

  61. Кондукторные втулки, конструкция, применение.

  62. Кондукторные плиты.

  63. Приспособления для сверлильных станков.

  64. Делительные устройства кондукторов и других приспособлений.

  65. Установы. Копиры.